鞋楦的大批量製作是采用刻楦機生產的，速度快、效率高、質量好，可以滿足製鞋企業對不同跟高、不同品種、不同型號用楦的需求。
一、刻楦機
早期刻楦是手工砍削木楦，效率很低。現在生產的是塑料楦，使用的是刻楦機生產。刻楦機是一種專用加工設備，可以大大提高生產效率，保證鞋楦的質量，同時能降低勞動強度，節約生產成本。刻楦機的發展，也經曆了從刻單隻楦、一雙楦、到幾雙楦的過程，也從單純的機械操作發展到目前的智能化數控加工。
1.刻楦機的加工原理
刻楦機是應用仿形銑削的原理進行加工的。以標樣楦為模型，利用仿形銑削將楦坯加工成與標樣楦相同的成雙鞋楦，並通過調節長度尺寸和肥度尺寸，銑削出幾個鞋號的全套楦。
刻楦機的加工部分主要由靠模機構和刻楦機構組成。
在靠模機構上，利用機器上的兩個頂錐把標樣楦卡住固定，開動機器時標樣楦可以自身旋轉，靠模接觸楦體，邊自身旋轉邊沿著楦體移動，可以逐漸接觸楦體的周身。把靠模的這種運動狀態傳給刻楦機構，刻楦圓刀就可以按照靠模的運動軌跡銑削出楦體的周身造型來。
在刻楦機構上，楦坯代替標樣楦，銑刀代替靠模。先把楦坯用頂錐卡在刻楦機構上，如果是刻成雙的鞋楦，另一隻楦坯也用頂錐卡住，其中兩隻楦坯旋轉的方向相反才能生產出一雙鞋楦。加工操作時，銑刀按照靠模的運動軌跡旋轉和移動，就可以把楦坯銑削成標樣楦的造型。
通過機器調節長度等差，銑刀可以按照等差調節長度的變化，銑削出不同的鞋號；通過調節圍度等差，銑刀可以改變進刀位置，調節肥度變化，銑削出不同的肥瘦型；最終可以實現銑削出幾個鞋號的全套鞋楦。
如果加工國外尺碼的鞋楦，隻需要按照國外鞋號的長度與圍度等差調節即可。
按照加工的順序劃分，刻楦又分為粗刻和精刻兩種操作。由於楦坯的銑削量比較大，一般的刻楦分為初加工和再加工，粗刻屬於初加工，精刻屬於二次加工，完成精刻可以得到最終的成品。粗刻的刀花比較粗糙，控製刀距不超過8mm，精刻的刀花精致，提高了楦表麵的光潔度，細刻刀花控製在1.6mm，如果是銑削標樣楦，要求刀花在1.5mm。
刻楦結束後，刀架退回、防護門打開，鬆開頂錐控製手柄，就可以取下刻好的鞋楦。
精刻後的鞋楦在外形上和楦體尺寸上已經符合要求，但是被頂錐卡住的楦頭和楦跟還留有料柄。這兩個料柄需要用帶鋸機鋸掉，然後再用切尖機和切跟機銑削，經過拋光最後得到完整的楦體。
2.現代化的刻楦設備
隨著科學技術的發展，把計算機的成果運用到刻楦機上，就出現了現代化的刻楦設備。例如數控打樣機、數控粗坯機、數控細坯機等。
現代化刻楦機與傳統刻楦機的工作原理相同，但操作方式有所改變。在處理標樣楦時，可以通過掃描儀把楦體的造型輸入電腦，形成電腦文件，然後再連接到數控刻楦機上，通過電腦文件的指令，就可以直接刻出所需要的楦體造型。也就是把刻楦機的靠模機構改變成數字化控製，銑刀的操作依然是仿形。
通過按鍵的操作，還可以選擇不同國家鞋楦的尺碼和肥瘦型，銑削出各種規格的鞋楦。這樣一來，使得鞋楦的加工生產變得更加簡單和準確。
現代化刻楦機主要是利用數控原理，因此必須要有相應的電腦文件，而形成電腦文件又必須有專用的軟件，所以專用軟件目前是製楦企業發展的一個瓶頸。
二、塑料楦坯的生產流程
塑料楦的生產原料是楦坯，生產楦坯采用的是注射工藝。
1.楦坯原料
生產楦坯的原料主要是60%的高壓聚乙烯樹脂和40%的低壓聚乙烯樹脂，可以使鞋楦具有較好的韌性、強度和硬度。為了降低成本，往往還添加回收的廢楦料。
生產楦坯的塑料配方要合理，確保鞋楦的硬度在60以上，有一定的硬度和韌性，鞋楦就不容易變形走樣。
純聚乙烯材料是透明無色的，加入配合劑後可製成白色的顆粒料。如果生產黃色的、綠色的、藍色的鞋楦，需要加入不同的著色劑。為了便於配色加工，一般要製成色母料使用。
對於回收的廢舊鞋楦，由於本身已經具有顏色，應該區分使用。鞋楦中摻用的舊料越多，其顏色就越顯得渾濁灰暗，多次使用的舊料，有些已出現老化現象，會影響鞋楦的強度和使用壽命。
回收使用廢舊鞋楦，首先要進行清洗，除去粉塵汙垢，清理出鞋釘、彈簧、套管等金屬物品和其他雜質，接著再進行斷料、粉碎，然後進行篩選，使粉碎料的直徑小於10mm，最後裝袋備用。