2.注塑成型
注塑生產楦坯使用移動螺杆式注射機。
注射前：楦坯原料要進行充分攪拌混合，然後進行烘幹。烘料溫度50～55℃，烘料時間在2h以上。如果原料帶有水分，會造成毛坯楦上有氣孔。
注射時：控製好注射的溫度和壓力，溫度不夠會影響塑化程度，壓力不夠會造成缺料，都會影響鞋楦的質量。控製注射機進料口溫度在120℃左右，預塑段溫度170～180℃，壓縮段溫度180～190℃，注射段溫度190～200℃。控製機器壓力在8～8.5MPa。開車前應將注塑頭的冷料慢慢擠掉，然後再開始注塑，把料液注入到模具中，經過一段時間後開模後即得到塑料楦坯。
注射後：將注射成型的毛坯楦放入80～100℃的水池冷卻定型。冷卻水的溫度不要過低，一般要經過20min，使外殼定型後才能取出。冷卻定型後的毛坯楦還要放入烘箱內烘烤，進行收縮定型，防止鞋楦在製鞋生產時受熱產生較大的收縮變型。
3.質量要求
對注塑毛坯楦的質量要求如下：
楦坯表麵不允許有氣孔、開裂、嚴重變形；注塑原料不允許有雜質；
楦坯周邊不允許有飛邊和虧料；鋸斷注射口餘料的長度不要超過5mm。
三、塑料鞋楦的生產流程
不同結構的鞋楦，加工流程有所區別。
1.整體楦的加工流程
整體楦的加工比較簡單，分為粗刻、精刻和修整三部分。毛坯楦、粗刻楦和精刻楦的大致關係是“層層減肥”，最後達到標準楦要求。
（1）粗刻流程 選坯料→安裝標樣楦→安裝坯料→粗刻→得到粗刻楦。
粗刻楦的刀花比較大，減掉部分體量，還保留有精刻的加工量。
（2）精刻流程 調整機器設備→安裝標樣楦→配雙→安裝粗刻坯楦→精刻→檢驗→蓋印章。
精刻後的楦體表麵比較光滑，夾持鞋楦的前後料柄還存在。精刻後的鞋楦要蓋印章，便於後期的鞋楦配雙操作。在蓋印的位置先進行噴烤熱處理，然後把貨號、型號、尺碼、商標的鋼印蓋在指定的位置。如果加蓋油印章，先蓋印後噴烤，一般3～5s烘幹，注意不要沾汙楦體，確保楦體光亮清潔。
（3）整修流程 切頭柄、跟柄→銑頭、銑後弧→鑽孔→粗拋光→細拋光→光頭整理。
整體楦的加工相對簡單，經過拋光工序的鞋楦經檢驗即可交付客戶。
2.開蓋楦的加工流程
開蓋楦的加工流程與整體楦大致相似，但需要在鞋楦修整過程中增加鋸楦蓋、裝楦蓋銷子的操作。在開蓋之前先鑽孔，包括楦蓋出楦孔、後身出楦孔、固定楦蓋的上孔和下孔。
開蓋的位置在距楦統口前端40%左右，自後向前平行楦背以弧線形式鋸開，在第五蹠趾部位逐漸拐向楦背。由於操作的隨機性比較大，要控製同雙楦蓋的長度誤差在3～5mm。在開蓋之前要先鑽孔，包括楦蓋孔、後身孔以及固定楦蓋的上孔和下孔。
鑽後身出楦孔一般都相同，距離統口15～20mm，距離後弧25～30mm。孔直徑在6mm左右。
鑽楦蓋孔在統口前端點垂直向下20mm左右的位置。
固定楦蓋的下孔自楦底中線第一蹠趾部位的斜向後身鑽孔，等鋸開楦蓋以後，在下孔安裝固定銷，銷頭露出8mm左右。把楦蓋扣上，銷頭插入楦蓋的孔中，可以防止楦蓋滑動錯位。生產木楦用竹銷，生產塑料楦用金屬銷，並把楦底的孔洞補平。
固定楦蓋的上孔位置在距離統口前端20%左右。生產木楦時該孔用來安裝線繩，生產塑料楦時安裝活動金屬銷。金屬銷的有效長度在70、80mm，平均直徑5mm，有開合的功能。鑽孔的深度略大於金屬銷長度，鑽孔的直徑取6mm，其中的1mm誤差用金屬銷的張力調節。
開蓋楦容易造成圍度上的誤差，在試產時要做好圍度的調節。
開蓋楦的工藝流程如下：
（1）粗刻流程 選坯料→安裝標樣楦→安裝坯料→粗刻→得到粗刻坯楦。
（2）精刻流程 調整機器設備→安裝標樣楦→配雙→安裝粗刻坯楦→精刻→檢驗→蓋印章。
（3）整修流程 切頭柄、跟柄→銑頭、銑後弧→鑽孔→鋸楦蓋→裝楦蓋→粗拋光→細拋光→光頭整理。
3.兩節楦的加工流程
兩節楦的加工流程與開蓋楦相似，但需要把鋸楦蓋、裝楦蓋的操作改為鋸斷楦身和裝金屬銷的操作。
截楦的鋸斷線是一條折線，需要鋸兩次。第一次鋸開楦底，位置在距離後端點女楦在60～70mm、男楦在80～90mm。鋸口的深度在10～20mm。