原材料品質管理質量管理是將材料采購、基礎設施、產品標準、製造工藝、測試檢驗、產品標誌等要素分別納入技術標準和管理標準體係中。原材料、輔助材料和零部件應根據生產需要製定相應的工藝標準，以作為投產前質量控製的依據，並考慮對成本的影響，以及外購物資對生產流程的影響。可直接采用質量標準，確定所需的物理測試檢驗方法和檢驗數量。
成品鞋的質量首先取決於原材料的品質，在原材料質量得到基本保證之後，為了使成品鞋的質量達到要求，必須對生產過程中涉及質量的每個環節進行嚴格的控製，建立全員質量責任製度，使得所有的生產環節都能對質量加以嚴格的控製，確保生產過程的質量問題降低到最小程度。
一、采購程序管理
原材料在質地、質量方麵存在著很大的差異，即使是同一種材料，由於其生產批號、生產時間、生產技術等方麵有可能不同也會造成質量上有很大差異。在當前買方市場的條件下，采購人員的采購有很大的選擇性，原材料的質量就更加難以一致。因為原材料的采購優劣關係重大，采購就成了嚴格把守原材料質量門戶的第一道關。總體上原材料的采購必須遵守質優、價廉、服務及時的原則，同時也應嚴格按照采購程序開展采購活動。
一般原材料采購的程序如下：
1.製定采購物料檢驗標準
檢驗標準是指為考核和評定產品質量和生產過程質量是否合乎標準而規定的方法和手段。檢驗或驗收標準的內容一般包括原輔材料、生產過程和產品質量的檢驗項目、取樣地點、取樣方法、檢驗頻率、試驗方法、檢驗結果的判定、複檢規則等。
檢驗方法標準按標準化對象的性質可分為：原輔材料、外購件檢驗方法標準：對原輔材料、燃料、外購件進廠時評定質量的檢驗方法標準。
中間體檢驗方法標準：對生產過程中工序與工序之間工藝指標或半成品轉入下道工序前為評定質量而製定的檢測方法標準。
應根據采購物料對成品質量影響情況及產品總成本，慎重選擇被檢物資的質量特性，確定檢驗項目，並製定采購物資檢驗標準。根據企業生產指令單尋找原材料生產廠家或供應商。
2.考察範圍
根據采購原則，采購人員一定要對生產廠家進行仔細的考察。
考察廠家或供應商的數量與地域分布宜多不宜少，貨比三家，這樣可以為了解質量、價格、售後服務提供大量的第一手資料。
3.考察程度
考察宜細不宜粗，資料越詳細，對對方的了解越深刻；考察的原料種類宜廣不宜窄，可為企業生產其他相關產品提前收集信息，建立信息庫。
4.考察內容
包括生產廠家的曆史、生產規格、同行業的排名位次、安全生產情況、管理製度與管理水平、生產設備的先進程度、技術力量的狀況（技術人員的比例、生產一線熟練技術工人的比例）、產品的花色品種、銷售機構、售後服務、各種產品的銷售數量、銷售對象、業績、產品的客戶等。
5.考察方法
（1）對各個原料生產廠家及其客戶的走訪與實地考察向原料生產廠商索取非商業機密的有關廠家介紹、產品目錄、報價單、銷售網點、供貨渠道、供貨周期、售後服務等資料；在現代網絡技術十分發達的時代，考察還應充分利用現代通訊技術和網絡作用，實行網上考察；邀請原料生產廠家或供貨商上門商談，提供產品樣本或產品質量檢驗報告等；參加國內外本行業相關的大型展覽會、訂貨會、新聞發布會等。
（2）原料生產廠家或供貨商的選擇一般遵守如下原則：在考察的基礎上，首先選擇具有生產資質（具有國家有關機構頒發的生產許可證、工商營業執照、稅務部門頒發的稅務登記證、質量認證機構的認證書）、有質量檢測實驗條件、獲得質量免檢的大型廠家；其次，在價格與服務相同的情況下，選擇生產曆史悠久、技術力量雄厚、銷售業績好、產品花色品種多的生產廠家；再次，在上述條件差別不大，選擇供貨及時、服務態度好、服務質量好、誠信度高的生產廠家或供應商。大宗材料有時為了質量、價格、供貨時間的需要，可以同種、同質、同價產品的廠家或供貨商選2～3家。
（3）必須與所選的原料生產廠家或供應商簽訂合同合同中有關質量的條款應仔細閱讀和推敲，逐一商談，不夠完善的多補充，注明由於質量問題引起的責任糾紛的解決方法和途徑。