本章通過梳理服裝企業的裁床作業管理流程，全麵、準確地闡述了包括嘜架作業、裁床鋪料、電剪作業、裁片管理等關鍵控製點的作業流程、作業標準、管理製度和管理表單等內容，提供了係統化的精益控製執行方案，幫助管理者做好服裝企業的裁床作業管理工作。
實施服裝企業裁床作業精益控製，推進效能優化，旨在達成以下目標：
一、服裝企業嘜架作業精益控製要點
單款服裝大批量生產時，裁剪車間會在開裁前，用電腦或人工排出合理的嘜架，以便最大程度地節省麵料和方便大貨生產。
1.排嘜的方式
常見的排嘜方式，有手工排嘜和電腦排嘜。
2.排嘜的準備
（1）檢查樣板
排嘜前，須檢查樣板的數量和質量，提高嘜架利用率。
（2）檢查任務單和用料
核對《裁剪任務單》，查看所裁品種的款式、號型、原料花樣、規格搭配、花色搭配等與生產任務通知單是否相符合。
了解麵料性能，例如，正反麵特征、材質、柔軟度及縮水性、伸縮性等。
估算設計部所給的用料定額是否可行。
3.排嘜的技術要求
（1）保證設計質量
排嘜的第一原則就是保證服裝設計的質量。
（2）節約用料
控製麵料用量關鍵在於排料的方法和技巧。
（3）其他技術要求
衣片要對稱。注意衣片的對稱，排料時將樣板正反各派一次，以免出現裁片“一順”的現象。
裁剪刀的餘位要精當。根據嘜架上各塊紙樣之間的空位和裁剪刀的寬度而定，如果裁剪刀活動的空間不足，會影響裁剪的準確性，但餘位太多會導致麵料的浪費。
排嘜的寬度要合理。須比麵料的幅度稍微窄些，否則位於布層邊緣位置的裁片往往不能完整地裁剪出來。
嘜架上的線條要清晰。線條太粗或排嘜圖複製後線條模糊，會影響裁剪精確度。
核查紙樣的數量，並將衣服裁片上的尺碼標示清楚，便於裁片的分類和捆綁。
4.嘜架的檢驗
嘜架畫完後，先由排嘜師自查，再由裁剪車間主任按照《嘜架檢驗單》，逐項複查，得出結論，並簽字。複查合格後，向鋪料人員下達鋪料通知。
嘜架檢驗包括以下內容。
與裁床方案規定的號型和件數是否符合？
裁片傾斜度是否超出允許偏差？
是否超過用料定額？
有無“一順”現象？
圖案麵料裁片的朝向是否合理？
如屬於倒順毛麵料，整件衣服裁片是否順向一致？
嘜架兩頭是否平齊？
是否有漏片？
二、排嘜原則
1.符合服裝工藝要求
（1）考慮麵料的方向性，及樣板的方向。特別是不對稱性樣板，例如偏襟上衣的前身。
（2）有絨毛、有方向性花紋圖案的麵料，排嘜時要按同一方向排嘜，保證製品光澤、手感、花紋方向的一致性。
（3）條格麵料須保證方向性正確外以及衣片間銜接處對格、對調的準確性。
（4）保證樣板的經緯方向與麵料的經緯方向一致。
（5）采用單層排列的形式，避免色差疵點對服裝質量的影響。
（6）排嘜的寬度應與裏麵料的內幅寬度相等。
2.滿足設計效果的要求
（1）對於需要對條、對格或是對花的麵料，排嘜時須嚴格按照設計要求進行。
（2）當多層裁剪時，需考慮誤差，留出適量的裁剪餘量，以便在縫製時矯正。
（3）注意避免色差。
（4）有特殊設計時，如需用到麵料的反麵，須特別注意，避免出錯。