一、服裝企業裁床鋪料精益控製要點
鋪料也叫拉布，按照裁剪方案設計的鋪料層數和排嘜確定的長度，將服裝麵料一層層平鋪在裁床上。
1.鋪料的準備
根據生產任務通知單的規定，向倉庫領取定量的麵料。
確認領來麵料的門幅寬度和匹長。
領取本批產品所應畫樣的數量、規格、色號及搭配明細表單，並進行檢查，確定鋪料方案。
純棉、麻等布料在必要時需要進行縮水，以保證成衣洗滌後的尺寸。
2.鋪料的方法
鋪料時要根據花型圖案、條格狀況、倒順毛等麵料特點，選擇最適宜的鋪料方式。
3.鋪料層數的設計
鋪料層數與生產效率成正比。鋪料層數越多，一次剪裁的裁片數量越多，工作效率也越高。但鋪料層數不能因此無限增加，層數的設計須考慮以下因素。
（1）裁剪工具
一般采用直刀式電剪刀。大型電刀（刀片長約220mm）的可裁剪鋪料厚度，最厚可達180mm；小型電刀（刀片長約170mm）的可裁剪鋪料厚度，最厚可達130mm。在實際剪裁過程中要比其最大剪裁厚度少20～40mm。
（2）麵料性能
滿足裁剪質量標準的要求下，一般質地薄軟、結構較鬆、容易推刀的麵料，可適當增多鋪料層數；反之，質地緊密、結構較厚、不易推刀的麵料，鋪料層數酌減。
若條格布或圖案布在鋪料中有格子或花型不勻、麵料兩端有色差，可減少套排件數，適當增加鋪料層數，補齊套排數量。
（3）操作技能
排料時，還應綜合考慮電剪人員的技能水平。
4.鋪料設備
（1）驗布機
鋪料前，抽取1～2卷布料進行疵點檢驗，保證麵料質量要求。
（2）裁床
用於排料、輔料、裁剪、編號等作業的長桌。最長為30m適用於大型服裝生產企業。
（3）手工鋪料機
在裁床的一頭夾一副架放布卷的支架，用於手工鋪料，適用於各種鋪料法。
（4）自動鋪料機
具有架布裝置、動力移動裝置和斷布裝置，隻能進行單麵同向和合麵雙向兩種鋪料法。
5.鋪料檢驗
鋪料完成後，須檢驗數量和質量。先由鋪料者自檢，再由裁床主管正式檢驗，並填寫《鋪料檢驗表》，合格後簽字。
二、服裝企業裁床鋪料精益控製流程
《鋪料標準規範》、《鋪料計劃書》、《鋪料驗收標準》、《鋪料登記表》
一、目的
規範鋪料人員的作業行為，提高鋪料質量。
二、鋪料工藝技術要求
1.布麵平整
要求各層麵料平整，避免衣片產生皺褶、波紋或歪扭等問題，造成縫紉困難，影響成衣效果。
2.布邊對齊
做到“五齊”，即起手齊、兩邊齊、接頭齊、落手齊和上下齊。
（1）起手齊
在鋪第一層麵料時，要用直角尺取直衣料起始橫邊。
（2）兩邊齊
也叫“齊口”，以人麵向裁床或靠近人的一邊為基準鋪齊，同時鋪齊另外一邊（外口）。
（3）接頭齊
布料銜接要對齊事先畫好的銜接標記。
（4）落手齊
同起手一樣，鋪料到所要長度剪斷時，要用直角尺剪直、剪齊、放齊。
（5）上下齊
以布邊裏口處為基準邊，要求上下整齊，差異不得超過2mm，另一邊保證自然平整。
3.張力均勻
（1）保證張力均勻，並盡量減小，防止麵料內應力回縮不勻而起皺或因麵料回縮導致鋪料長度不準，影響裁片的精度。