記機電學院機電測控科研團隊
最近，李迅波教授和他帶領的機電測控科研團隊很忙，他們正在進行第二代CCH貼片高壓瓷介電容器自動生產線最後的調試。該自動化生產線是團隊為廣東南方宏明電子科技股份有限公司量身打造的最新貼片式電容生產線。
這已經是團隊第二次與廣東南方宏明電子科技股份有限公司合作設計貼片電容生產線了。由團隊設計的第一代CCH貼片高壓瓷介電容器自動生產線已經於2006年在該公司投入使用，並取得了顯著的經濟效益。該項成果已經成功申請發明專利，並獲得了2008年四川省科技進步獎三等獎，評審專家們一致認為，“該設備采用了機電係統融合設計，把精密機械和先進控製技術結合起來，實現了貼片電容自動裝配生產，項目的整機性能達到了21世紀初國際同類設備的先進水平。項目成果屬於國內首創，填補了國內空白，打破了國外對我國的技術封鎖，為我國新型片式電子元器件的規模化生產提供了關鍵的技術支撐。”
產學研是對科研能力的考驗。能夠讓一個企業再吃“回頭草”，機電測控研究團隊的科研實力顯然順利通過了這個考驗，而且成績優秀。
致力於解決企業技術難題
探尋機電測控科研團隊的發展曆史，可以追溯到1964年成立的電子機械係精密機械教研室。當時，教研室除教學之外，還為成都東郊的電子廠研發專用設備、培訓技術人員。也就是說，從那個時候開始，前輩們就開始注重與企業的合作，為企業技術發展提供智力支持。
一路走來，機電測控科研團隊不僅繼承了精密機械技術、機電一體化設備研製等科研方向，而且繼承了與企業合作，走產學研結合的發展道路，著力於解決相關企業的瓶頸技術。
片式陶瓷電容器由於具有體積小、耐高壓、可靠性高等特點，用途廣泛，在軍事上具有特殊的應用價值。由於電容器特殊的結構形式，片式電容器的裝配、焊接技術一直是難以攻克的技術難題，國外隻有少數發達國家具備自動化生產能力，且生產技術對我國實行封鎖。國內隻能采用人工裝配的方法進行生產，這樣的結果是生產效率低、質量差，可靠性也十分低。
各大電容器生產企業對實現片式電容器的自動化生產的要求十分迫切。2004年，受困於這一難題的廣東南方宏明電子科技股份有限公司找到了李迅波教授，吐露了他們的苦衷。接還是不接？沒有過多的思考，李迅波教授毅然接下了該項目，“當時，國內很多廠家都懷疑我們做不出來，因為國內還從來沒有人做出來過”。
最終通過刻苦攻關，團隊順利設計出了CCH貼片高壓瓷介電容器自動生產線。該生產線成功克服了電容器特殊的結構形式所帶來的生產難題，解決了原材料的裝配和焊接等最重要的前工序，為實現片式元件自動化生產奠定了基礎，使產品產業化生產成為可能。項目實施後，生產效率大幅度提高，是人工的10倍，產品質量和性能得到大幅度提高，取得了顯著的經濟效益和社會效益。
目前，團隊正在研發的第二代生產線，性能還將進一步提高，生產效率將提高一倍，實現一次性高精度裝配焊接50顆片式電容器的功能。據介紹，最近三年，團隊為企業設計了4條生產線並投入使用，其中包括PTC半導體生產線、汽車YKS係列主減速器總成裝配線生產線等一批具有國內領先水平的生產線。
融合與創新
“按照團隊的發展定位，機電測控研究團隊主要開展測試、控製平台技術及機電一體技術的研究，發展具有自主知識產權的機電測控平台技術。”李迅波教授介紹說。
“機電一體化”最早是由日本提出的，它是精密機械、電子技術、計算機技術等多門學科交叉融合的產物，是當前發展最快的技術之一，是先進製造技術的主要組成部分。它的發展推動了當前製造技術的迅速更新換代，使產品向高、精、快迅速邁進，使勞動生產率迅速提高。