紙和紙板工業今天的重要任務是必須強化廢紙和廢紙板的回收利用工作，作為塗布包裝材料的廢物也必須要盡量加以回收。普通的阻隔性包裝材料主要是用聚乙烯擠出塗布法製成，在紙和紙板上增加的這種塗層，破壞了纖維原料天然所具有的循環回用能力。因為由熔融塑膜覆蓋的製成品，碎漿時形成許多塑料小碎片，很難實現回用；目前國外已逐漸限製這種擠出塗布製品的使用。我國現在已禁止在超市使用薄型塑料袋，相信不久的將來也可能逐漸限製擠出塗布製品的使用。但以膠乳分散體為塗料的分散體塗布製品則完全適合於碎漿並可回收利用。
與聚乙烯擠出塗布相比較，分散體塗布的另一個優點是它們還適合於漚肥（composting）分解。目前許多國家都把家庭廢料分成可漚肥和不可漚肥的兩類，膠乳分散體塗布廢物屬於可漚肥的一類。將可漚肥的阻隔性包裝廢料裝在漚肥容器中或直接堆肥分解，可大大減少送去填地的廢料。下麵簡述分散性塗布廢物的兩種處理方法。
一、漚肥
通常水基分散體塗布的廢紙板（紙）可用於漚肥處理，可漚肥處理是指該廢紙板（紙）在漚肥環境下可完全消失。確定合適的漚肥環境，要用特殊試樣（諸如黏膠纖維的柱形套筒）作漚肥試驗。
漚肥試驗的結果顯示，未塗布的廢紙板（紙）在漚肥一個月後分解，經單麵分散體塗布的廢紙板（紙）在1.5個月後分解，雙麵分散體塗布的廢紙板（紙）約需2個月，而雙麵擠出塗布聚乙烯的廢紙板（紙）則需要多年的漚肥。
塗布量多少對漚肥時間也有一定影響。盡管分散體塗布廢物所需漚肥時間幾乎比未塗布的廢物多一倍，根據肉眼觀察，分散體塗布的廢物實際上已全部分解。單麵或雙麵塗布對漚肥時間也有很大影響，雙麵塗布由於它妨礙纖維的潤脹，嚴重延緩了分解速度，要等纖維潤脹後塗膜碎裂，分解速度才能迅速加快。
可以看到，聚乙烯擠出塗布廢料在漚肥2個月後仍未顯示有任何降解傾向，它甚至可在漚肥數年後仍無明顯改變。
柱形套筒和牛皮紙則在1年後即接近消失。
漚肥試驗可用不同的溫度、濕度、pH等環境條件。但漚肥試驗的結果不大好比較，一般隻能用肉眼觀察或測量一定時間剩餘物重量的辦法來加以比較。歐盟現正在著手製定漚肥性能和漚肥測定法方麵的新標準和新要求。這些看來是非常有必要的，它們有助於在選擇擠出塗布、分散體塗布或其他塗布方案時，對其環境影響作出更確切的評估，這無疑會促使分散體塗布紙和紙板的進一步發展。
二、碎漿回用
分散體塗布產品的可碎漿性（即可碎成紙漿的能力）也是個重要的因素。在機內塗布時，可碎漿性還涉及紙機或紙板機上濕損紙和幹損紙的回用問題。阻隔分散體塗布後的廢紙重新碎漿時不必先從廢紙纖維中除去分散體微粒，可直接通過紙機或紙板機製成新的紙和紙板。
國外造紙工業已經有了將分散體塗布產品廢物作為新原料的方案，不少造紙生產廠家認為，以聚合物分散體塗布廢物製漿對生產沒有不利影響，在用分散體塗布廢物製漿時並沒有發現存在可降低產量和質量的黏膠物質。但由於分散體微粒對濕部化學的影響因素比較複雜，利用分散體塗布廢物作為原纖維尚有一定限製。
可碎漿性試驗可以使用實驗室小型碎漿機或紙廠的中試碎漿機。實驗室碎漿機的濃度要比中試碎漿機低些。可碎漿性的一個重要參數是加拿大標準遊離度（CSF）與碎漿時間的關係。試驗表明，單麵分散體塗布廢物對碎漿時間並沒有影響，這些廢物在碎漿過程中的碎解狀況跟普通紙和紙板一樣。所需的碎漿時間與協助碎漿的化學品（如氫氧化鈉）加入量有關。
目前國內對分散體塗布的應用尚不夠普遍，所以對其廢物的回收利用也還沒有給予應有的重視。我們亟待加強在這方麵的研究工作，並大力宣傳廢物回收的必要性和可能性。聚合物分散體塗布技術雖然如丁苯膠乳等的價格較貴，但塗布設備比較簡單，甚至可在紙機或紙板機內施加，運行費用較低。如能引進聚烯烴機械法分散體的技術，成本還將進一步降低。分散體塗布廢物可以回收利用的特點，在環境治理要求越來越嚴格的今天，其積極意義是顯而易見的。