②采用塗灰堿脫毛，為使整張皮處理較均勻，背脊部和頸部要加重處理，可用兩種不同堿液分別處理，背脊、脖頸塗高濃度灰堿，硫化堿30～40g/L；邊腹部位塗低濃度灰堿，硫化堿15～20g/L。也可以用同一種灰堿液，背脊部、脖頸部位比邊腹部多塗一次。灰堿液中加少量浸灰助劑可以促使灰堿液的均勻滲透。塗灰堿後，堆置過程要勤檢查，毛較易推掉即可，堆置時間太長可能導致局部纖維過度分散，這將影響成革的延伸性和撕裂強度。浸灰初期液比要小，有利於除去表皮和皮垢，之後補加灰堿擴大液比，使灰堿滲透均勻，膨脹均勻，機械作用要緩和，轉停相結合。
③根據產品風格，如果全部用來做鞋麵，可以不複灰，這樣成革延伸性小，定型性好；如果以做服裝為主，做到藍濕皮再挑選分級，少量用來做鞋麵，則需要複灰，複灰後成革軟度好。脫灰應該緩和而均勻，脫灰前應該采取大液比悶水洗，如果用流水洗，容易造成灰皮表層膨脹程度小，而內層膨脹程度大的差異，結果脫灰不均勻。如果水洗不夠徹底，用硫酸銨脫灰時，硫酸銨與石灰反應，可能使產生的硫酸鈣沉積於纖維之間，影響粒麵的細致程度，因此最好用氯化銨代替硫酸銨脫灰。
④軟化對成革風格起著關鍵的作用，如果軟化不足，成革身骨扁薄，粒麵過於緊實，脖頸部位皺紋可能打不開；軟化過度，成革強度會變差，延伸率增加，定型性不好，因此軟化控製要恰到好處。酶對浴液的溫度、pH很敏感，脫灰後控製皮內層pH高於浴液pH，這樣軟化時，酶對皮表麵作用較小，當酶向皮內層完全滲透後，加入酶激活劑硫酸銨，使浴液pH上升至酶最佳活性範圍，這樣使得酶對於皮的粒麵層和內層軟化作用均勻而緩和。
⑤浸酸時用一部分有機酸代替硫酸，這樣有利於皮纖維的適度分離，成革粒麵平細，硫酸要分次加入；食鹽用量要適量，過多可能使皮脫水，反而不利於浸酸。開始對酸吸收很快，但是很不均勻，因此浸酸最好過夜。次日倒掉1/3的浸酸液，再補加少量硫酸開始鞣製，補酸後，皮表麵pH微低於皮心pH，存在輕微的梯度，這樣有利於鉻絡合物向皮心迅速滲透。
⑥製作綿羊皮鞋麵革的關鍵在於複鞣整飾工段，藍濕皮經過靜置、擠水伸展、轉鋸末，然後削勻至要求厚度，稱重作為後序操作的基數。
⑦製作鞋麵革回濕時間不能過長，長時間回濕會使成革延伸率增加。回濕時加入少量脫脂劑，可以增強回濕效果，同時綿羊皮油脂較多，對於脫脂不好的藍濕皮可起到補充脫脂的作用；適量甲酸可調整藍濕皮的狀態，為後續鉻複鞣做好準備。
⑧常規鉻複鞣，對於綿羊皮鞋麵革來說，鉻複鞣可以增加成革的撕裂強度，提高成革的收縮溫度，鉻複鞣後期用弱堿甲酸鈉、中和單寧配合小蘇打提堿，可保護粒麵，使粒麵平細；複鞣時用2%的含鉻單寧或鉻鋁鋯多金屬鞣劑，可有效改善藍濕皮輕微的鬆麵現象，降低成革的延伸性，提高成革的定型性和豐滿度。
⑨ 適度中和，對於綿羊皮鞋麵革而言，可以在鉻複鞣後期同浴中和，這可使成革粒麵緊實，延伸率較小；中和程度將影響後序複鞣劑、加脂劑、染料的滲透程度，從而影響成革的軟度、豐滿度、色澤均勻度等。中和過度則成革偏軟，定型性差；單獨用小蘇打中和，革身較緊實，豐滿度、泡感差；單獨用碳酸氫銨中和，軟度好，容易鬆麵；選用甲酸鈉、中和鞣劑配合小蘇打中和。綿羊鞋麵革要中和透，pH值控製在4。8～5。0之間。
填充對於綿羊鞋麵革至關重要，綿羊皮不同於其它鞋麵革料，綿羊皮本身的撕裂強度相對較低，大部分複鞣填充材料會降低皮革成品的撕裂強度，因此綿羊鞋麵革填充材料選擇使用不當，成革強度就達不到鞋麵革要求。聚合物類鞣劑，如大部分丙烯酸鞣劑對於皮革撕裂強度影響不大，有些自鞣型的丙烯酸鞣劑不僅增加成革的豐滿度、泡感，還會使成革撕裂強度增加，這一類複鞣劑可適當多用一些；樹脂類鞣劑如三聚氰胺、雙氰胺樹脂鞣劑選擇填充性很好，但是使用過多會降低成革撕裂強度；酚類等輔助型合成鞣劑有輔助鞣製的效果，填充性能一般，也會降低成革的撕裂強度；栲膠類複鞣劑有一定填充性能，成革定型性、壓花性能好，粒麵緊實平細，但是如果栲膠鞣劑用量多，pH較高，栲膠滲透太深，也會降低成革的撕裂強度。綿羊皮鞋麵革藍濕皮的選擇很重要，複鞣填充可以使藍濕皮達到某種風格要求，但是藍濕皮如果太空鬆，不適合製作鞋麵，填充量越多成革撕裂強度會越低。加脂會改善成革的柔軟度，提高成革撕裂強度，但是加脂太多會增加成革的延伸性，影響成革的定型性，對於較軟的綿羊皮來說，5%～6%加脂劑即可達到很好的軟度。分步加脂有利於增加成革柔軟度，但會使成革延伸性變大。因此，采用換浴後一次性加脂效果較好。
（2）綿羊軟鞋麵革參考工藝
預浸水：水400%常溫，回濕劑0。3%，脫脂劑0。3%，殺菌劑0。1%，轉動15min，停45min，之後每60min轉動3min，總時間8～10h，出鼓去肉，稱重。
主浸水：水500%常溫，回濕劑0。3%，脫脂劑0。3%，純堿0。5%，殺菌劑0。2%，轉動15min，停45min，之後每60min轉動5min，總時間20～24h，出鼓去肉，稱重。
塗灰堿脫毛：塗灰堿堆置3h左右，推毛稱重。
浸灰：水100%，溫度25℃，浸灰助劑0。5%～1。0%，非離子脫脂劑0。3%，轉動20min停40min；硫化鈉0。5%，石灰1。0%，轉動20min；硫化鈉1%，石灰2%，轉動30min，停30min；水100%，石灰3%，轉25min，停35min，之後每60min轉動5min，總時間18～20h。
複灰：水250%，溫度25℃，浸灰助劑0。5%，石灰8%～10%，轉動20min停10min，之後每30min轉動5min，重複4次；浸灰酶0。1%，轉動20min，停10min，之後每30min轉動5min，重複4次，之後每60min轉動5min，重複3～4次；過夜，次日悶水洗2～3次，再35℃溫水洗2～3次。
脫灰：水150%，溫度35℃，氯化銨1。5%，60min，pH 8。0左右。
酶軟化：水150%，溫度37℃，非離子脫脂劑0。5%，胰酶0。5%，硫酸銨0。5%，轉動60min，pH 8。0左右，水洗2次。
浸酸鞣製：水100%常溫，防絞劑0。5%，食鹽8%，轉動15min；甲酸0。8%，分3次加入，每次間隔15min，之後轉動30min；硫酸1。2%，分4次加入，每次間隔20min，之後轉動120min，pH 2。4左右，過夜。
鞣製：浸酸液倒掉1/3，補酸調整浴液pH 2。4，水100%，加脂劑0。5%～1%，轉動20min；低堿度鉻粉5%，轉動60min；高堿度鉻粉3%，轉動60min；甲酸鈉1。0%，轉動60min；小蘇打0。8%～1。0%，分6次加入，每次間隔15min，之後轉動60min，pH 3。9左右，水150%（內溫38℃），轉動120min，過夜，次日轉動30min，水洗、出鼓，搭馬靜置。
回濕：水200%，溫度40℃，脫脂劑0。5%，甲酸0。3%，轉動30min，pH 3。4左右，水洗。
鉻複鞣：水100%，溫度38℃，鉻粉3%，鉻鋁鋯多金屬鞣劑2%，轉動90min；甲酸鈉1%，轉動30min；中和鞣劑1%，30min；小蘇打0。5%，分3次加入，每次間隔20min，pH 4。0左右，加熱水100%至內溫42℃，次日轉動20min，水洗。
中和：水150%，溫度35℃，甲酸鈉1%，轉動10min；中和鞣劑1。5%10min，小蘇打0。3%，轉動40min，pH 4。8，水洗。
填充染色：水100%，溫度30℃，丙烯酸分散劑1%，轉動10min；大中分子丙烯酸複鞣劑3%，小分子丙烯酸複鞣劑2%，轉動30min；分散單寧2%，氨基樹脂鞣劑4%，輔助類合成鞣劑2%，染料1。5%，轉動60min。補加熱水至內溫50℃，水200%，甲酸0。6%，轉動30min，pH 4。2左右。
加脂：水150%，溫度55℃，動植物加脂劑3%，合成加脂劑2%，轉動40min；甲酸1%，轉動30min；陽離子加脂劑1%，轉動20min，pH 3。8左右。水洗出鼓、靜置、擠水、真空、烘幹、回濕、振軟，待塗飾。
196。植鞣無塗飾油蠟、蠟變服裝革的生產
（1）植鞣無塗飾油蠟、蠟變服裝革的工藝要點
做這種油蠟風格的藍濕革，與普通風格的綿羊服裝革相比，前處理要適當輕一些，粒麵要求要緊實一些，身骨要適當挺實一點，延伸性不能太大。皮麵可以有小的瑕疵，但是不能有大的劃傷。
①浸水工序是濕加工工段的基礎，浸水的好壞直接影響到後工序的加工效果和成品革的品質。浸水不足，皮不能完全恢複到鮮皮狀態，從而影響後工序灰堿的滲透。滲透不均，灰堿對皮纖維的鬆散程度就不夠理想，結果成革板硬，部位差大。因此一般浸水分兩步進行，預浸水後輕輕刮油去肉一次，去除殘留的肉膜，伸展皺褶，這樣不僅有利於後續化料的均勻透，而且有助於加速浸水。主浸水時皮浸透即可，浸水過度，沿背脊線方向容易出現豎紋和皮形變長，甚至嚴重掉毛、爛麵，成革易鬆麵，撕裂強度變差。浸水過程中，加入適當的脫脂劑、回濕劑有利於加速浸水；少量殺菌劑可以抑製細菌產生，夏季高溫天氣要勤檢查，注意換水。機械作用要緩和，采用多停少轉來達到浸水效果。
②塗灰堿脫毛是解決羊皮部位差的關鍵工序。為減小背脊部位與邊膁部位的厚度及柔軟度差異，使整張革手感均勻一致，就必須加強背脊部位和脖頸部位的化學處理。一般采用不同濃度的堿液分別處理。背脊部位和脖頸部位塗用較高濃度的堿液，硫化鈉濃度30～40g/L；邊膁部位塗用較低濃度的堿液，硫化鈉濃度15～20g/L。也可以用一種濃度的灰堿液，背脊部位和脖頸部位比邊膁部位多塗一次。灰堿液做好提前配製，加入少量浸灰助劑有利於灰堿的懸浮溶解，次日使用時加入少量脫脂劑，有利於灰堿液的均勻滲透。灰堿液均勻刷塗於皮的肉麵，堆置3h左右手工推毛，稱重作為以下工序用料依據。
③浸灰堿膨脹是製革過程中的關鍵工序，若膨脹不足，膠原纖維鬆散不夠，成革手感較硬，不豐滿；若膨脹過度，膠原蛋白損失過多，成革會空鬆，強度變差。一般的綿羊服裝革由於成品革的要求不一樣，大多采用複灰工藝。為了突出成品革緊實、豐滿、自然有垂感，采用一次性浸灰工藝。為使浸灰過程中的皮得到均勻、緩慢而適度的膨脹，采用分次加灰堿，減緩膨脹速度，添加浸灰助劑，逐步擴大液比，多停少轉來達到理想的浸灰效果。
④脫灰同樣要求均勻而緩和，脫灰前要大液比悶水洗，流水洗容易造成皮表麵與皮心脫灰不一致。如果水洗不夠，用硫酸銨脫灰時，石灰與硫酸銨發生反應，產生的硫酸鈣是微溶物，容易聚集在皮纖維之間使皮革粒麵粗糙，因而用氯化銨代替部分的硫酸銨，搭配一些脫灰助劑進行分步脫灰，緩慢降低pH。
⑤軟化對於成革的軟度和風格起著關鍵作用。如果軟化不足，成革身骨扁薄僵硬，粒麵過於緊實，脖頸部位皺紋打不開；軟化過度，成革空鬆，強度會變差，延伸性過大，定型性不好，此軟化要恰到好處。酶對pH很敏感，適量的硫酸銨能調節浴液的pH達到酶的最佳活力範圍。如果要求成品有摔紋、縮紋仿鹿皮效果，軟化時可以加入少量的蛋白酶，加強皮革表麵的軟化處理，把粒麵層做薄，同時浸酸之前可以加適量的強收斂性鞣劑，以達到起紋的目的，根據成品要求做出紋以後，正常浸酸鞣製。
⑥浸酸時有機酸與硫酸搭配使用，用一部分甲酸代替硫酸，這樣有利於皮纖維的適度分散，粒麵更平細，有機酸滲透好可提高浸酸的速度，縮短浸酸的時間。硫酸要提前稀釋，冷卻後分次加入。食鹽用量要適當，過多會使皮脫水反而不利於浸酸。
⑦鞣製是將皮變成革的關鍵工序，常規鉻鞣工藝較簡單，全植鞣是以栲膠鞣製為主，搭配少量其它非鉻鞣劑；半植鞣是指初鞣用常規鉻鞣，複鞣以栲膠鞣製為主。隨著製革技術的不斷提高，植鞣劑等化工材料的不斷改進，植鞣工藝已經不像過去那樣複雜了，而植鞣革的柔軟度、豐滿度等性能，也能達到服裝革的要求。意大利VANDONI公司的AR是專為植鞣革而開發的一種預鞣劑，對皮纖維有一定的鞣製固定作用，利於栲膠的均勻滲透；RP是一種分散性合成鞣劑，能促進栲膠的均勻滲透，保持粒麵彈性；DC是一種具有選擇填充性的合成鞣劑，和栲膠一起使用可以減小皮革部位差；ICN是一種高含量的卵磷脂，乳液耐電解質穩定，手感很好，可以幫助栲膠滲透，保持粒麵緊實平細；TR是一種含栲膠的合成鞣劑，手感柔軟，能使粒麵光滑細致。植鞣結束最好用草酸適當漂洗，以免皮革表麵結合過多栲膠，影響手感。出鼓後最好靜置一段時間，使栲膠與皮纖維有充分的結合時間。
⑧無塗飾油蠟、蠟變服裝革的製作關鍵，在複鞣整理工段，成品要有打蠟、蠟變效果，複鞣劑仍然以栲膠為主。油蠟、蠟變風格的皮革，要求有一定的定型性，粒麵緊實平細，軟度要達到普通鉻鞣皮革的效果。丙烯酸類的鞣劑，會影響蠟變效果，一般很少用。意大利VANDONI公司的VF是一種脂肪醇類加脂劑，乳液耐電解質穩定，耐光性好，較適合於中和時加脂；ME是一種具有選擇填充性的氨基合成鞣劑，對皮革邊膁部位的填充較好，粒麵平滑細致，成革柔軟，和栲膠一起使用，可以幫助栲膠分散滲透。
⑨ 由於皮革不經過塗飾處理，所以加脂工序顯得至關重要，成革表麵所要求的油蠟感、變色效果與加脂劑的選擇關係密切。如果成革還要求具有一定的防水性能、耐水洗性能，加脂劑配方中也應該有適量的耐水洗、防水加脂劑。意大利VANDONI公司的LLC/1是一種亞硫酸化魚油加脂劑，乳液高度穩定，可用於藍革以後的各個工序，耐光性能優異，幹燥之後沒有魚腥味，軟度很好，非常適合植鞣革；SI是一種軟革加脂劑，專用於服裝、家具等軟革；TKS是一種含蠟的加脂劑，能賦予皮革表麵很強的蠟感，經過打光能遮蓋皮麵傷殘，底光很亮也適合做亮麵塗飾；ICA是一種蠟劑，主要用於打光和植鞣革，經過摔軟相互摩擦，皮麵會變亮。美國UNION公司的PLM是一種弱陽離子的羊毛脂加脂劑，能賦予皮革表麵絲綢般的舒適感；9859是一種變色油，能賦予皮革一定的油變效果。
油蠟皮一般通過自然掛晾來幹燥，幹燥的速度要適當緩慢，幹燥太快會影響成革的手感。皮革經過徹底幹燥後，回濕摔軟即為成品；如果要求皮麵有強的蠟感，摔軟後還要經過較高溫度的燙皮以達到要求；如果要求皮麵較亮，皮坯摔軟後還需要拋光處理。
（2）植鞣無塗飾油蠟、蠟變服裝革參考工藝
①組分與整形：根據原料皮的狀態進行分類。
②稱重：準確的稱量原皮重，作為以下工序用料的依據。
③預浸水：液比4，溫度20℃，回濕劑0。3%，脫脂劑0。3%，殺菌劑0。1%，浸泡30min後每小時轉動3～5min，總時間6～10h。水洗出鼓。
④去肉：去兩刀，先頸部一刀再尾部一刀，油膜和爛皮基本去淨。
⑤主浸水：液比4，溫度20℃，回濕劑0。3%，脫脂劑0。3%，殺菌劑0。15%，Na2CO3 0。6%。轉動15min，查pH 8。5左右。以後每2h轉動5min，總時間20h左右。次日水洗出鼓，去肉，稱重。
⑥塗灰堿脫毛：脫毛糊配方中硫化鈉的濃度背脊線為30～40g/L，腹部15～20g/L。灰漿濃度20～25°Bé，堆置時間3～4h，將脫毛糊塗於皮的肉麵，3～4h，直到毛鬆動為止，手工推毛。
⑦浸灰：液比0。8，常溫，浸灰助劑0。7%，脫脂劑0。3%，Na2S 1。0%，轉動30min，停20min；加石灰2%，轉動30min，停30min；以後每小時轉動5min，總浸灰時間為20h左右，次日不水洗，出鼓去肉。
⑧第二次去肉去兩刀，先頸部一刀再尾部一刀。油膜和爛皮徹底去淨。稱重水洗。
⑨ 水洗液比3，溫度25℃，水洗到清亮，pH約為10。
脫灰液比0。8，溫度30℃，脫灰助劑0。5%，NH4Cl 1。3%，pH 8。3左右。水洗調溫。
軟化：液比1。5，溫度38℃，胰酶0。1%，蛋白酶0。05%；（NH4）2SO4 0。3%，轉動30～50min，pH 8。3左右。
水洗：液比3，溫度25℃，三次悶水洗到清亮，pH約為10。
浸酸：液比0。8，溫度20℃，防絞劑FW 0。1%，食鹽7。5%，轉動10min；甲酸0。8%（稀釋後分2次加入），硫酸1。2%（稀釋後分3次加入，中間間隔15min），轉動120min，測pH為2。5左右，停鼓過夜。
鉻鞣：倒出1/3的浸酸液，加加脂劑0。5%，轉動10min；鉻粉3%，轉動30min；鉻粉4%，甲酸鈉1。0%，轉動30min；小蘇打1。0%（分3次加入，中間間隔20min），pH 4。0左右，之後提溫至40℃，轉動60min後，停鼓過夜，次日晨轉動30min，出鼓搭馬靜置。
植鞣：倒出2/3的浸酸液，CR 3。0%，轉動60min；RP 2。0%，DC 2。0%，荊樹皮栲膠8。0%，轉動60min；ICN 1。0%，轉動120min；補水50%，RP 1。0%，荊樹皮栲膠4。0%，栗木栲膠4。0%，其它類栲膠4。0%，小蘇打1。0%，TR 2。0%，轉動2～3h，檢查切口完全滲透，停鼓過夜，次日晨轉動60min；常溫水100%，轉動10min；草酸0。2%，轉動20min；水洗，靜置24～28h，擠水伸展，削勻。
擠水：將藍濕革的含水量降低到50%～55%，擠水時，應根據藍濕革的性質掌握擠水壓力，不擠出死褶和擠破粒麵。也應防止弄髒粒麵。
削勻：按照客戶對成品的要求，削到需要的厚度。藍濕革過厚而且不均勻時，應采取多次削勻，不要一次削得過深，以免引起削焦現象，或者將革削傷。修邊，稱重。
回濕：液比1。5，溫度40℃，脫脂劑0。3%，草酸0。5%，轉動40min後，悶水洗2次，每次10min。
中和：液比1。5，溫度35℃，中和性複鞣劑2。0%，甲酸鈉1%，轉動20min；VF 2。0%，轉動10min；小蘇打1%，轉動10min；排水。
水洗：液比2，溫度25℃，悶水洗2次，每次各洗10min，水洗到清亮。
染色填充：液比1，溫度35℃，RP 1。0%，荊樹皮栲膠4。0%，染料2。0%，轉動30min；栗木栲膠4。0%，其它類栲膠3。0%，ME 2。0%，轉動3h，檢查切口完全染透；60℃水100%，轉動20min；甲酸0。3%，轉動20min；控水。
加脂：液比1。5，溫度50℃，磷脂BA 1%，合成加脂劑SE 2%，加脂劑SCF 3%，50魚油1%，羊毛脂1%，脂肪醛DC 1%，LLC/1 1%，ICN 2%，VF 1。5%，SI 1。5%，轉動30min；TKS 3。0%，轉動30min；甲酸1%，轉動30min；TKS 2。0%，轉動30min；PLM 1%，轉動10min；甲酸1。3%，轉動30min；ICA（9859）1%，轉動20min。
水洗：液比3，常溫水洗2次，每次10min。出鼓。
197。綿羊皮縮紋革的生產
（1）綿羊皮縮紋革的工藝路線
加強原料皮組批，挑選較厚原料皮；動靜結合，全透浸水；較重膨脹，重複灰，重軟化；無液比縮紋，浸酸；常規鞣製、複鞣、填充和加脂。
（2）綿羊皮縮紋革的工藝要點
①加強原料皮組批。由於纖維的鬆散情況和縮紋前皮坯的厚薄對縮紋的效果影響很大。原料皮按路別、厚薄組批很重要。一般選一種路別、一種厚薄組批，以保證每批皮子縮紋效果一樣。
②動靜結合，全透浸水。浸水以靜態為主，機械作用不可過大，將浸水、殺菌、脫脂同浴進行，這樣浸水快，皮不易產生菌傷。
③做縮紋革，縮紋前皮纖維要均勻地鬆散，縮紋效果才好，所以需要均勻地重膨脹，重複灰，為後麵軟化打下基礎。
④軟化是分散纖維的關鍵，也是對縮紋效果影響最大的工序，不同的軟化方式縮紋效果不一樣。軟化均勻，皮表麵疏鬆，縮紋效果才好。縮紋時液比越小紋越均勻；溫度越低縮紋越細致均勻。縮紋時由於皮表麵收斂，皮易發澀打絞，所以縮紋前最好加入防絞劑。
⑤鞣製要在小液比、25～28℃、長時間下鞣透。
（3）綿羊皮縮紋革參考工藝
浸水：水400%，溫度25～28℃，靜泡4h換水主浸水，水400%，溫度25～28℃，Desoagen WT潤濕乳化劑0。3%，Desoagen KF浸水殺菌劑0。3%，另外還可加Desoagen DA非離子脫脂劑0。2%，轉動10min，之後每小時轉動2min，主浸水共20～24h，浸透後去肉。
包灰推毛：背脊部位包灰:硫化堿90～95g/L，Desoagen LM浸灰劑5g/L，Desoagen WT潤濕劑5g/L，用石灰調至30～33°Bé;邊腹部位包灰:硫化堿15～20g/L，Desoagen LM浸灰劑5g/L，Desoagen WT潤濕乳化劑5g/L，用石灰調至25°Bé左右。包灰靜置4h左右，以能推掉毛為原則，適度保護邊膁。推毛稱重。
浸灰：水300%，溫度25～28℃，Desoagen LM浸灰劑1。5%，Desoagen WT潤濕乳化劑0。3%，硫化堿2。5%，轉動30min，停30min，轉動10min，停30min；石灰5%，轉動20min，停30min；再加石灰5%，轉動20min，停30min；再加石灰5%，轉動20 min；之後每小時轉動2min，總浸灰30～36h。然後輕微水洗，去肉，稱重。
複灰：水200%，溫度25～28℃，Desoagen LM浸灰劑1。5%，石灰10%，轉動30min，之後每小時轉動2min，複灰共24～36h。水洗。
接下來按照產品的要求選擇不同的工藝。
a。仿鹿皮紋的加工工藝
脫灰：水50%，溫度33℃，硫酸銨2%，Desoagen TH 0。5%，轉動40min，水洗。
軟化：水80%，溫度32℃，Desobate B2 0。5%，轉動60min，pH 8。2左右控水。
換水軟化：水80%，溫度35～36℃，加1398蛋白酶0。5%～0。8%，Desoagen DA非離子脫脂劑0。5%，轉動60min，pH8。0左右，以後每小時轉動10min，4～6h後，水洗。
脫脂：水50%，溫度35℃，Desoagen DA非離子脫脂劑1%，Desoagen SH油脂分散劑1。5%，轉動90min，水洗，出鼓，進鼓。
縮紋：水0，Desopon SO加脂劑1%，Desotan KN防絞劑0。2%，轉動5min，加Desotan QMS縮紋劑4%～5%，轉動40min。
浸酸：水50%，溫度25～28℃，食鹽7%，Desoagen SH油脂分散劑0。5%，轉動10min；甲酸0。5%，轉動20min；硫酸0。5%，轉動20min；硫酸0。5%，轉動120min，pH 2。5左右。
b。大豆紋的加工工藝
脫灰、軟化、脫脂與仿鹿皮紋相同。
縮紋:水0，Desopon SO加脂劑1。5%，Desotan KN防絞劑0。2%，轉動5min；Desotan QMC縮紋劑4%～5%，轉動40min。
浸酸與仿鹿皮紋相同。
c。大象紋的加工工藝
脫灰與仿鹿皮紋相同。
軟化:水80%，溫度32℃，Desobate B2 2%，1398蛋白酶0。1%～0。2%，Desoagen DA脫脂劑0。5%，轉動60min，pH 8。0左右，以後每小時轉動10min，4～6h後水洗。
脫脂與仿鹿皮紋相同。
縮紋:水0，Desopon SO加脂劑1。5%，Desotan KN防絞劑0。2%，轉動5min，Desotan QMC縮紋劑5%～6%，轉動40min。
浸酸與仿鹿皮紋相同。
縮紋時加的加脂劑、防絞劑、縮紋劑都不需用水稀釋，油脂和防絞劑可直接從鼓門加入，縮紋劑從軸孔加入。縮紋就是利用縮紋劑的表麵過鞣特性達到縮紋效果，經過縮紋的皮，皮麵會有一定的封閉性，特別是大紋，用的縮紋劑多，所以鞣製、複鞣、填充、加脂要在小液比下進行，材料吸收效果才好。