四、幕牆工程施工技術
1.建築幕牆施工前的準備工作
建築幕牆施工前的準備工作主要包括：預埋件製作、預埋件安裝、施工測量、後置埋件錨栓施工要求。
記憶方法：
建築幕牆施工前，幾個工作要準備：預埋件製作與安裝、再加施工的測量、後置埋件的要求。
2.玻璃幕牆工程施工方法和技術要求
1）半隱框、隱框玻璃幕牆玻璃板塊製作半隱框、隱框玻璃幕牆的玻璃板塊製作是保證玻璃幕牆工程質量的一項關鍵性的工作，而在注膠前對玻璃麵板及鋁框的清潔工作又是關係到玻璃板塊加工質量的一個重要的工序。清潔工作應采用“兩次擦”的工藝進行，即：用一塊幹淨的布把粘結在玻璃和鋁框上的塵埃、油漬等汙物清除幹淨，在溶劑完全揮發之前，用第二塊幹淨的布將表麵擦幹；每清潔一個構件或一塊玻璃，應更換清潔的幹擦布；一塊布隻能用一次，不許重複使用，應洗淨晾幹後再行使用；不應將擦布浸泡在溶劑裏，應將溶劑傾倒在擦布上；玻璃槽口可用幹淨的布包裹油灰刀進行清洗。使用和貯存溶劑，應用幹淨的容器。
2）玻璃幕牆工程安裝要求全玻幕牆。
安裝要求
1）全玻幕牆麵板玻璃厚度不宜小於10mm；夾層玻璃單片厚度不應小於899；玻璃肋截麵厚度不應小於1299；截麵高度不應小於100mm。
2）當幕牆玻璃高度超過4mm（玻璃厚度10、12mm），5mm（玻璃厚度15mm）；6mm（玻璃厚度19時，全玻幕牆應懸掛在主體結構上。
3）吊掛全玻幕牆的主體結構的構件應有足夠的剛度，采用鋼街架或鋼梁作為受力構件時，其中心線必須與幕牆中心線相一致，橢圓螺孔中心線應與幕牆吊杆錨栓位置一致。
4）吊掛式全玻幕牆的吊夾與主體結構之間應設置剛性水平傳力結構。
5）所有鋼結構焊接完畢後，應進行隱蔽工程驗收，驗收合格後再塗刷防鏽漆。
6）吊掛玻璃下端與下槽底應留空隙，以滿足玻璃伸長變形要求。玻璃與下槽底應采用彈性墊塊支承或填塞。墊塊長度不宜小於100mm，厚度不宜小於10mm。槽壁與玻璃之間應采用矽酮建築密封膠密封。
7）吊掛玻璃的夾具不得與玻璃直接接觸，夾具襯墊材料應與玻璃平整結合、緊密牢固。
8）全玻幕牆安裝前，應清潔鑲嵌槽，以保證密封膠粘結牢固；中途暫停施工時，應對槽口采取保護措施。
9）吊掛玻璃的夾具等支承裝置應符合現行行業標準《吊掛式玻璃幕牆支承裝置》的規定
10）全玻幕牆玻璃麵板的尺寸一般較大，宜采用機械吸盤安裝。
11）全玻幕牆玻璃兩邊嵌入槽口深度及預留空隙應符合設計和規範要求，嵌入左右兩邊槽口的空隙宜相同。
12）全玻幕牆安裝過程中，應隨時檢測和調整麵板、玻璃肋的水平度和垂直度，使牆麵安裝平整。
13）全玻幕牆麵板承受的荷載和作用是通過膠縫傳遞到玻璃肋上去，其膠縫必須采用矽酮結構密封膠。
14）全玻幕牆允許在現場打注矽酮結構密封膠
15）使用上述幾種玻璃的全玻幕牆，不能采用酸性矽酮結構密封膠嵌縫。
16）全玻幕牆的板麵不得與其他剛性材料直接接觸。板麵與裝修麵或結構麵之間的空隙不應小於8mm，且應采用密封膠密封。
17）全玻幕牆安裝質量要求：牆麵外觀應平整，膠縫應飽滿、密實、均勻、連續、平整光滑、無氣泡。幕牆平麵垂直度、平麵度、膠縫的直線度、膠縫寬度、相鄰玻璃麵板的平麵高低差及玻璃麵板與玻璃肋之間的垂直度均應符合規範要求點支承。
玻璃幕牆的製作安裝要求
1）點支承玻璃幕牆的玻璃麵板厚度：采用浮頭式連接件時，不應小於6mm，采用沉頭式連接件時，不應小於8mm。安裝連接件的失層玻璃和中空玻璃，其單片厚度也應符合上述要求。沉頭式連接件應采用錐形孔洞，使連接件“沉入”玻璃麵板，與麵板平齊。
2）點支承玻璃幕牆的麵板應采用鋼化玻璃或由鋼化玻璃合成的失層玻璃和中空玻璃；玻璃肋應采用鋼化夾層玻璃。
3）玻璃支承孔邊與板邊的距離不宜小於7099。孔洞邊緣應倒棱和磨邊。倒棱寬度不小於1mm，磨邊宜細磨。
4）夾層玻璃、中空玻璃的鑽孔可采用大、小孔相對的方式，使合片時多孔可完全對位
5）矩形玻璃麵板一般采用支點支承玻璃，但當設計需要加大麵板尺寸而導致玻璃跨中撓度過大時，也可采用6點支承；三角形麵板可采用三點支承。
6）點支承裝置應符合現行行業標準《建築玻璃點支承裝置》的規定。
7）點支承玻璃幕牆的支承鋼結構安裝過程中，製孔、組裝、焊接、螺栓連接和塗裝等工序均應符合《鋼結構工程施工質量驗收規範》的有關規定。