8）點支承玻璃幕牆的支承鋼結構加工要點：
應合理劃分拚裝單元
管街架應按計算的相貫線，采用數控機床切割加工管件連接焊縫應沿全長連續、均勻、飽滿、平滑、無氣泡和夾渣；拉杆、拉索應進行拉斷試驗山拉索下料前應進行調直預張拉，張拉力可取破斷拉力的50%。
9）拉杆和拉索預拉力的施加要求：
鋼拉杆和鋼拉索安裝時，必須按設計要求施加預拉力，並宜設置預拉力調節裝置；預拉力宜采用測力計測定；采用扭力扳手施加預拉力時，應事先進行標定。
施加預拉力應以張拉力為控製量；拉杆、拉索的預拉力應分次、分批對稱張拉；在張拉過程中，應對拉杆、拉索的預拉力隨時調整。
張拉前必須對構件、錨具等進行全麵檢查，並應簽發張拉通知單；張拉通知單應包括張拉日期、張拉分批次數、每次張拉控製力、張拉用機具、測力儀器及安全措施和注意事項山應建立張拉記錄拉杆、拉索實際施加的預拉力值應考慮施工溫度的影響。
10）支承大型鋼結構構件安裝：
大型鋼結構構件應進行吊裝設計，並應試吊。鋼結構安裝就位、調整後應及時緊固，並應進行隱蔽工程驗收。
支承大型鋼結構的安裝偏差應符合規範要求。
記憶方法：
全玻幕牆的安裝，技術要求比較多：玻璃厚度各不一，全玻麵板大於10、夾層單片大於8；高度超過3個值，懸掛主體結構上；吊掛式全玻幕牆，構件剛度要足夠；鋼結構焊接完畢後，驗收隱蔽的工程，驗收合格再防鏽；吊掛玻璃留空隙，滿足伸長的變形；夾具禁接觸玻璃，襯墊材料結合時，緊密牢固且平整；對於全玻幕牆言，麵板尺寸比較大，機械吸盤來安裝；玻璃兩邊有嵌槽，槽口深度有要求。兩邊空隙宜相同；安裝過程時檢測，調整水平、垂直度，使得安裝可平整；膠縫條用結構膠，允許現場來注膠。
對於點支承幕牆：麵板厚度須分清；麵板玻璃會選擇；孔距、方式要理解；支承鋼結構加工時，加工要點有9個，理解分析深記憶；拉杆、拉索預應力，施加要求有5個，施加須按設計走、施加基礎與次序、學會理解與分析；支承大型鋼構件，安裝注意兩事項。吊裝、試吊要進行，安裝偏差符規範；玻璃麵板安裝時，三個事項要注意。
3.金屬與石材幕牆工程施工方法和技術要求
骨架安裝要求
1）當采用鋼型材時，立柱和橫梁的截麵主要受力部分的厚度不應小於3.5mm。當采用鋁合金型材時，其截麵主要受力部分的最小厚度，立柱和跨度大於1.29的橫梁為3mm，跨度不大於1.2mm的橫梁為2.5mm。鋁合金型材骨架的安裝要求與構件式玻璃幕牆相同。
2）金屬與石材幕牆的框架安裝前，應對進場構件進行檢驗和校正，不合格的構件不得安裝使用。
3）幕牆構架立柱與主體結構的連接應有一定的相對位移的能力。
4）上下立柱之間應有不小於15mm的縫隙。
5）幕牆橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接。
6）橫梁安裝時，應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，並應安裝牢固，接縫嚴密。
7）立柱、橫梁安裝的軸線、標高以及相鄰兩根立柱的距離偏差均應符合規範要求。
8）幕牆鋼構件施焊後，其表麵應采取有效的防腐措施金屬與石材。
幕牆麵板安裝要求
1）應按照板塊規格及安裝順序分別送到各樓層適當位置。
2）將金屬板用緊固件固定在骨架上，其位置、規格及緊固件的品種、規格和間距均應符合設計要求。
3）石材幕牆的麵板骨架的連接有鋼銷式、通槽式、短槽式、背栓式、背掛式等方式。其中鋼銷式為薄弱連接，規範已對其使用範圍作了限製：允許其在非抗震設計或6度、7度抗震設計幕牆中應用。
4）短槽式石材幕牆安裝，先按幕牆麵基準線安裝好第一層石材，然後依次向上逐層安裝，槽內注膠，以保證石板與掛件的可靠連接。
5）石板的轉角宜采用不鏽鋼支撐件或鋁合金型材組裝。
6）石板經切割或開槽等工序後均應將石屑用水衝幹淨，石板與不鏽鋼或鋁合金掛件間應用環氧樹脂型石材專用結構膠粘結，不應使用不飽和聚酯類膠粘劑。
記憶方法：
金屬、石材幕牆麵板，安裝要求比較嚴：固定位置按設計，緊固件品種合要求；石材幕牆的麵板與骨架連接方式多，鋼銷、通槽和短槽、背栓、背掛；短槽式幕牆的安裝，裝好第一層石材。然後逐層向上裝，槽內注膠要可靠；石板切割了之後，拿應將石屑衝幹淨；不鏽鋼掛件的厚度，不宜小於3毫米。鋁合金掛件的厚度，不宜小於4毫米；安裝偏差記清楚；金屬麵板嵌縫前，先將保護膜撕開，清潔膠縫後打膠；板縫尺寸和材料，符合設計的要求；板麵嵌縫中性膠；滴水線和流水坡，應該正確且順直；麵板安裝的時候，避免雙金屬腐蝕。