4.6.1排樣目的
其目的是為了經濟利用材料。在衝壓零件的成本中材料費用占60％以上，因此材料的經濟利用是一個重要問題。
衝裁件在條料或板料上的布置方法叫排樣。排樣不合理就會浪費材料，衡量排樣經濟程度的標準是材料利用率，也就是工件的實際麵積F0與板料麵積F的百分比，即
η=F0F×100%
式中η——材料利用率
F0——工件的實際麵積
F——衝裁此工件所用材料麵積，包括工件麵積與廢料麵積
從上式可看出，若能減少廢料麵積，則材料利用率高。廢料分為工藝廢料與結構廢料兩種。搭邊和餘料屬於工藝廢料，這是與排樣形式及衝壓方式有關的廢料；結構廢料是由工件的形狀特點決定的。要提高材料利用率，應從減少工藝廢料著手，即設計合理的排樣方案。排樣方式，材料利用率隻有53％，若采用排樣方式就可提高到68.5％，故材料利用率與排樣方式有著直接關係。
材料利用率與工件形狀也有關係。電話接觸彈簧，原來形狀的材料利用率41％；在保證孔距38與16.5mm的前提下，若將工件形狀做某些修改，材料利用率可提高到92.5％，不僅節省了材料，而且生產率可增加一倍(一次衝兩件)。所以在工件使用條件許可下改變工件的結構形狀，也是提高材料利用率的重要途徑。
4.6.2排樣方法
根據材料的利用情況，排樣方法可分為三種。
采用少、無廢料排樣，對節省材料具有重要意義，且有利於一次衝裁多個工件，故可以提高生產率；同時因其衝切周邊減少，又可簡化衝模結構和降低衝裁力。在無廢料排樣時，因為隻有材料的料頭和料尾損失，故材料利用率可達85％～95％。少廢料排樣的材料利用率也可達70％～90％。
此外，按工件的形狀及排樣方式還可分成：直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等。
4.6.3排樣工藝參數
排樣時工件之間以及工件與條料側邊之間留下的餘料叫搭邊。搭邊的作用是補償定位誤差，保證衝出合格的工件。搭邊還可以保持條料有一定的剛度，便於送進。
搭邊值要合理確定。搭邊值過大，材料利用率低；搭邊值過小，在衝裁中將被拉斷，使零件產生毛刺，有時還會拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。搭邊值大小與下列因素有關：
①材料的力學性能。
②工件的形狀與尺寸。
③材料厚度。厚材料的搭邊值取大一些。
④送料方式及擋料方式。用手工送料，有側壓板導向的搭邊值可以小一些。