5.3.1含義和作用
從彎曲過程及應力應變的分析可以看出，在彎曲零件受拉區域最外層的纖維變形程度最大，也最易於斷裂，因此必須控製此處的拉伸變形，使之不超過材料的極限變形程度，以免造成廢品。拉伸變形的大小主要取決於相對彎曲半徑(R/t)；極限變形程度則取決於材料的力學性能(塑性)、材料的纖維方向、衝裁斷麵的硬化層以及彎曲毛坯的質量(指毛刺)等。
5.3.2最小彎曲半徑的確定
彎曲件最外層纖維拉伸變形常用延伸率ε或斷麵收縮率φ表示：
計算時，如忽略板厚的變薄及寬度的增加，即時，則
代入上式得
由上式可見，φ越大R越小。若用拉伸試驗所得最大的斷麵收縮率φmax代入上式，則
得允許的最小內彎曲半徑，即
從上式可以看出，材料的塑性越好(φmax值大)，則最小彎曲半徑值也越小；材料越厚(t越大)，則最小彎曲半徑值越大。
5.3.3影響最小彎曲半徑的因素
除了材料的力學性能及厚度外，最小彎曲半徑還與下列因素有關。
(1)衝裁斷麵的硬化層
彎曲前的毛坯都是經過剪裁或衝裁得到的，衝裁斷麵存在著冷作硬化層，降低了材料的塑性，故Rmin較大。因此，當零件要求彎曲半徑很小時，就必須在彎曲前采用退火方法消除毛坯的硬化層。
(2)材料的纖維方向
衝壓用的板料都是用軋製方法得到的，具有纖維組織。在垂直與平行於纖維方向，材料的力學性能是不同的。平行於纖維方向的力學性能(塑性指標φ和ε)較好，因此，若彎曲線與纖維方向垂直，則其許可的最小彎曲半徑可減小。實際生產中，如果彎曲線與材料纖維方向的夾角選擇不當，就會使工件在彎曲區外層產生裂口，如錫錳青銅，當彎曲線平行於纖維方向時，彎曲就很困難。因此，一般在彎曲低塑性材料時(磷青銅、鈹青銅、硬黃銅、彈簧鋼等)，彎曲線應與材料的纖維方向垂直，最小彎曲半徑Rmin應取為(2～4)t。對於塑性較好的材料(如10、20)，當其彎曲半徑R