彎曲模工作部分的尺寸主要是指凹模、凸模的圓角半徑和凹模的深度。對U形件的彎曲模則還有凸、凹模之間的間隙及模具橫向尺寸等。
5.7.1凸、凹模的圓角半徑及彎曲凹模的深度
(1)凸模圓角半徑
當R/t較小時，凸模圓角半徑即等於彎曲零件的彎曲半徑，但不應小於所列的最小彎曲半徑值。當彎曲零件的彎曲半徑較大(R/t>10)時，則還應考慮回彈，將凸模圓角半徑加以修正。
(2)凹模圓角半徑
實際生產中，凹模圓角半徑通常根據材料的厚薄選取：
凹模圓角半徑不能選取過小，以免材料表麵擦傷，甚至出現壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應一致，否則在彎曲時，坯料會發生移動。
V形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或圓角半徑。
(3)彎曲凹模深度
凹模深度L0要適當。若過小，則工件兩端的自由部分太多，彎曲零件回彈大，不平直，影響零件質量。若過大，則多消耗模具鋼材，且需較大的壓床行程。
彎曲V形件時，其彎曲凹模深度及底部最小厚度可查。
彎曲U形件時，若彎邊高度不大或要求兩邊平直，則凹模深度應大於零件的高度，圖中m值。如果彎曲零件邊長較大，而對平直度要求不高時，可采用凹模型式，凹模深度L0的值。
5.7.2凸、凹模間隙
彎曲V形零件時，凸、凹模間隙是靠調整壓床的閉合高度來控製的，不需要在設計、製造模具時確定間隙；對於U形零件的彎曲，則必須選擇適當的間隙。間隙的大小對零件質量和彎曲力有很大影響。間隙越小，則彎曲力越大。間隙過小，會使零件邊部壁厚變薄，降低凹模壽命；間隙過大，則回彈大，降低零件的精度。凸、凹模單邊間隙Z一般可按下式計算：
當工件精度要求較高時，其間隙應適當縮小，取Z=t。
5.7.3凸、凹模工作部分的尺寸與公差
(1)用外形尺寸標注的彎曲件
工件為雙向公差時，凹模尺寸為
工件為單向公差時，凹模尺寸為
凸模尺寸為
(2)用內形尺寸標注的彎曲件
工件為雙向公差時，凸模尺寸為
工件為單向公差時，凸模尺寸為
凹模尺寸為
複習思考題
1.試述減小彎曲件回彈的常用措施。
2.寬板、窄板彎曲時的應力應變狀態為何有所不同?
3.什麼是中性層?怎樣確定中性層的位置?
4.什麼是彎曲的回彈現象?其受哪些因素的影響?在生產中掌握回彈規律有何實際意義?
5.彎曲時為什麼要考慮最小相對彎曲半徑?其影響因素有哪些?
6. V形件的彎曲方式有哪幾種?各有什麼特點?
7. U形件的彎曲特點是什麼?
8. Z形件的彎曲有何特點?
9.試計算彎曲件的毛坯長度。