5.6.1常見彎曲件的工序安排
為彎曲件的工序安排簡圖。
從圖中可以看出，簡單形狀的彎曲件，如V形、U形件可以一次彎曲成形，形狀複雜的彎曲件則需要多次彎曲才能成形。彎曲件的彎曲次數與工件形狀的複雜程度有很大關係。此外，材料性質、生產批量、彎曲件精度要求等因素也影響彎曲次數與工序安排。而工序安排的合理與否又直接地影響工件質量、勞動生產率以及模具的結構。
下麵將分述各類零件的彎曲工序安排及其模具。
5.6.2V形件的彎曲
V形件形狀簡單，能一次彎曲成形。最簡單的模具結構為敞開式，製造方便、通用性強。但采用這種模具彎曲時，板料容易滑動，使彎曲件邊長不易控製，影響工件精度。
為了防止板料滑動，提高V形件的彎曲精度，可以采用所示的帶有壓料裝置的模具結構。
為另一結構形式的V形彎曲模。由於有頂板及頂料銷，可以防止彎曲時毛坯的滑動，能得到邊長公差為±0.1mm的工件，這是其他形式的彎曲模所達不到的。
為通用V形彎曲模，可彎曲邊長較短、寬度較大的多種彎曲件。凹模由兩塊組成，它具有四個工作麵，可以彎曲多種角度，凸模按工件彎曲角和圓角半徑大小更換。
所示為具有翻板的V形彎曲模，翻板可繞轉軸回轉，定位板固定在翻板上。彎曲前，轉軸由頂杆頂在最高位置，在彎曲過程中材料兩側始終和定位板接觸，防止了彎曲過程中坯料的走動。這種結構特別適用於毛坯不易放平穩的帶窄條的工件以及沒有足夠壓料麵的工件。
5.6.3U形件的彎曲
所示為一次彎曲的U形彎曲模。用於底部不要求平整的工件。用於底部要求平整的工件。用於外側尺寸要求較高的工件(當毛坯厚度公差較大時)，凸模兩側做成活動鑲塊，由於彈簧的作用，可根據料厚自動調整凸模寬度尺寸。用於內側尺寸要求較高的工件(當毛坯厚度公差較大時)，將凹模兩側做成鑲塊，由於彈簧的作用，可根據料厚自動調整凹模寬度尺寸。用於工件兩側的孔要求保持同軸時，在兩側的凹模活動鑲塊上有定料銷供毛坯定位之用；凸模下行時，將毛坯和凹模活動鑲塊一起壓入凹模中，這樣就保證了兩側孔的同軸；凸模上行時，活動凹模與壓料板在彈簧作用下返回凹模上麵；缺點是結構複雜，製造困難。為工件兩側壁厚變薄的彎曲模，即用於Z
(12～15)t時，才能使凹模突出部分保持足夠的強度。為了防止坯料走動及頂出工件，所示模具設有頂板裝置。凹模塊用水平放置的螺釘緊固在下模板中。
5.6.5Z形件的彎曲
Z形件一次彎曲即可成形。所示為Z形件彎曲模，凸模(二)裝在接板上，可隨接板上下活動。上模下行時，凸模(二)先將坯料壓在頂板上，上模繼續下降完成彎曲過程。
5.6.6圓筒形件的彎曲
圓筒形件的彎曲，一般可根據尺寸大小進行分類，圓筒直徑d≤5mm的彎曲件屬小圓，d≥20mm的屬大圓。
彎小圓的方法是先彎成U形，再由U形彎成圓形。由於工件小，分二次彎曲操作不便，故有時也可采用所示的一次彎圓模。凸模下行時，壓板將滑塊往下壓，利用心棒將毛坯彎成U形，等到凸模下降到與毛坯接觸後，再將U形彎成圓形。
彎大圓的方法，即先彎成波浪形，然後再彎成圓筒形。彎曲完畢後，工件還套在凸模上，可推開支撐將工件從凸模上取下。
為了提高生產率，也可采用所示的帶活動凹模的一次彎曲成形模。這種彎曲方法的缺點是：回彈在工件接縫處留有縫隙和少量直邊，模具結構也較複雜。
5.6.7其他形狀的彎曲件
其他形狀的彎曲件由於其形狀、尺寸、精度要求、材料等各不相同，不可能有一個統一的彎曲方法，隻能根據各自的工藝特點選取不同的彎曲方法。為特殊形狀彎曲件的彎曲模。
在實際生產中，利用一些特殊的機構，可將幾個簡單的彎曲工序複合在一套模具中完成。同時，在大批量生產時，彎曲工序與衝孔、落料、剪切等工序也往往組合在一套衝模中，特別是在帶料連續衝壓中，此法獲得較廣泛的應用。