（2）凸模圓角半徑
凸模圓角半徑r凸對拉延工作的影響並不顯著，但是凸模圓角半徑太小會使零件壁厚嚴重變薄或斷裂，從而要增高拉延係數。
在生產實際中，凸模的圓角半徑決定如下：
單次或多次拉延中的第一次
多次拉延中的以後各次
最後一次拉延的凸模圓角半徑即等於零件的圓角半徑，但不得小於(2～3)t。如零件的圓角半徑要求小於(2～3)t，則凸模圓角半徑仍應取(2～3)t，最後用一次整形來得到零件要求的圓角半徑。
6.2.6.2凸、凹模結構
凸、凹模結構形式設計得合理與否，不但關係到產品質量，而且直接影響拉延變形程度(拉延係數)。
下麵介紹幾種常見的結構形式。
（1）不用壓邊圈的拉延
1）淺拉延(即一次拉成的情況)，圖中(a)適宜於大件，(b)、(c)適宜於小件。
2）深拉延(二次以上拉延)其結構。
（2）帶壓邊圈的拉延
其結構。
①當零件尺寸d≤100mm時的多次拉延用圖中(a)型；
②當零件尺寸d>100mm時的多次拉延用圖中(b)型。
采用錐形凸模及凹模的目的不僅是使毛坯在下次工序中定位容易，而且大大地改善了金屬的流動，從而減少變形抗力，減少了材料的變薄。因此，對於一般零件d>100mm、d>50～60mm時均宜采用這種形式。
除此之外，還必須指出，在不經中間熱處理的多次拉延的工件，在拉延之後或稍隔一些時期，在工件的口部往往會出現龜裂，這種現象對硬化嚴重的金屬(如不鏽鋼、耐熱鋼、黃銅等)特別嚴重。為了改善這一現象，通常采用所謂限製型腔，即在凹模上部加以毛坯限製圈，其結構可以將凹模壁加高，也可以單獨做成分離式。
限製型腔的高度h在各次拉延工序中可認為是不變的，一般取
限製型腔的直徑取略小於前一道工序的凹模直徑(約小於0.1～0.2mm)。
6.2.6.3拉延模的間隙
拉延模的間隙是指單邊間隙。間隙的影響有以下幾點：
①影響間隙越小，拉延力越大。
②零件質量間隙過大，容易起皺，而且毛坯口部的變厚得不到消除；另外，也會使零件出現錐度。而間隙過小，則會使零件容易拉斷或變薄特別嚴重。故間隙過大或過小均會引起工件破壞。
③影響模具壽命。間隙小，則磨損加劇。
因此，確定間隙的原則是：既要考慮板料本身的公差，又要考慮毛坯口部的增厚現象。
故，單邊間隙Z一般應比毛坯厚度略大一些，其值可按下式計算：
生產實際中，在不用壓邊圈拉延時，考慮到起皺的可能性，單邊間隙值取等於材料厚度上限值的l～1.1倍，間隙較小的數值用於末次拉延或用於精密拉延件，較大數值用於中間的拉延或不精密的拉延件。
在有壓邊圈拉延時，單邊間隙值也可按決定。
對於精度要求高的零件，為了使拉延後回彈很小，表麵光潔程度高，常采用負間隙拉延，其間隙取。
6.2.6.4凹模、凸模的製造尺寸及其公差
對最後一道工序的拉延模，其凹模、凸模的製造尺寸及其公差應按工件的要求來確定。
當工件要求外形尺寸時，凹模尺寸：
凸模尺寸：
當工件要求內形尺寸時，凸模尺寸：
凹模尺寸：
對於多次拉延時的中間過渡拉延，毛坯的尺寸公差沒有必要予以嚴格限製，這時，模具的尺寸隻要取等於毛坯過渡尺寸即可。若以凹模為基準時，
式中，凸模與凹模的製造公差δ凸和δ凹一般按IT6～IT8級精度選取。
若製件公差在10級以下，則凸、凹模製造公差可以采用8級精度。