④強力旋壓一般使用強力旋壓機，功率較大，剛度要求也較高。
⑤強力旋壓對產品形狀有一定限製。而且，當產品批量太小時，由於加工專用工具，使製件成本增高。
強力旋壓變形過程的特點之一就是毛坯外徑在成形過程中保持不變，即凸緣大小基本上保持不變。其表麵積的增加，是通過材料的變薄來實現。旋壓前後壁厚的變化規律，是按照正弦定律變化的，這條規律被總結為：在錐形件的強力旋壓中，變形後的工件厚度等於變形前毛坯厚度與工件半錐角正弦值的乘積，即
強力旋壓的變形程度用變薄率ε來表示：
由此可知，胎具半錐角α表示了變形程度大小。α越小，變形程度就越大。在一定條件下，每種材料變形程度都有其最大極限值，也就是說，每次強力旋壓都有其最小半錐角αmin。所列數值，為幾種材料在不同厚度情況下，αmin的實驗數值，可供參考。當製件的半錐角小於允許的極限值時，一般需要二次或多次旋壓(兩個工序之間需要退火)，也可用錐形毛坯進行旋壓（錐形毛坯是預先經過加工的毛坯）。
錐形毛坯的半錐角β，可由下式求得。設零件壁厚為t，預製錐形毛坯的厚度為t1，平毛坯厚度為t0，零件半錐角為α，錐形毛坯半錐角為β，根據正弦定律可得
由此可見，若已知零件的壁厚、半錐角和錐形毛坯壁厚，便可以求出預製錐形毛坯的半錐角。
試驗證明，經過多次強力旋壓，可能達到的極限變薄率，即
其中，無中間退火時，ε=0.95、n=3°；有中間退火時ε=0.9、n=6°。
以上介紹的是錐形件強力旋壓。其他形狀強力旋壓零件，常見的有拋物線形、半球形和圓筒形零件。對於拋物線、半球形件的強力旋壓和錐形件旋薄一樣，零件厚度的變化必須按照正弦定則，也就是旋輪和心模之間的間隙應遵照正弦定則，否則就會出現廢品。若間隙小於t=t0sinα時，旋輪前麵要出現材料堆積現象，甚至局部破裂；反之，若間隙大於計算值時，則出現拉伸現象，毛坯不貼模。所以，強力旋壓機不僅要有較好的剛度，而且還要有精確的靠模機構。
錐形件強力旋壓時，其半錐角α是一常數值。但拋物線和半球形件強力旋壓時，由於它們是曲母線製件，母線上各點的α角數值均不等，而且是一個有規律的變數。因此，對於這種曲母線製件的強力旋壓，若用平毛坯，則旋壓成型後製件的壁部都是變厚度的。如果要獲得等厚度的製件，則毛坯就應是不等厚的，其關係可由正弦定則求得。
表示了製件壁厚和毛壞厚度的關係。對於不等厚的毛坯，可用預成型的方法獲得。
至於圓筒形件的強力旋壓，則不可能直接用平毛坯旋出。因為圓筒形件的半錐角α=0，根據正弦定則，毛坯厚度t0=t/sinα=∞。因此，圓筒形件強力旋壓，隻能采用壁厚較大、長度較短而內徑與製件的圓筒形毛坯相同。這種毛坯可用普通旋壓或拉延的方法獲得毛坯，計算應按體積相等原則，並考慮切邊餘量計算。
圓筒形件可用一次，也可以用多次強力旋壓。一次旋壓的最大變薄率，對於鋁，可達60%～70％；對於多次旋壓，最大變薄率可達90％以上。
應當指出，一般圓筒形件的強力旋壓，隻對於批量較小，不宜采用冷擠壓及其他方法時才采用。
複習思考題
1.何為脹形、翻邊、縮口?在這些成型工序中，由於變形過度而出現的材料損壞形式分別是什麼?
2.脹形、翻邊、縮口的變形程度分別是如何表示的?如果零件的變形超過了材料的極限變形程度，它們在工藝上分別可以采取哪些措施?
3.衝頭形狀對翻邊高度有何影響?脹形衝頭的圓角半徑對局部脹形深度有何影響?
4.試設計計算翻邊件的預製孔直徑及翻邊係數。零件的材料為Q235。
5.試對電器零件進行有關脹形變形的計算。零件的材料為08F，允許延伸率為32％。
6.是平板毛坯液壓脹形示意圖。坯料初始厚度t0，其周邊被壓緊在模具上，並承受單位靜液壓力p，坯料僅在直徑2a範圍內形成極高h的圓頂形。設成型後的零件外形近似球形，試求脹形所需單位靜液壓力p。
7.為減小翻邊的變薄量，先壓出凹窩再衝孔翻邊。圖中虛線所示的兩種成型形狀，哪一種形狀對減小翻邊變薄更有效?