從以上分析可以看出，肘杆或拉力肘杆式壓力機比曲軸壓力機有一定優點，但由於結構上的限製，肘杆和拉力肘杆壓力機滑塊行程不能太大，一般為100～200mm，工作行程也很小。而曲軸壓力機的滑塊行程可以做得較大，工作行程也較大。所以，肘杆及拉力肘杆壓力機適用於擠壓行程小的零件及冷鍛、校正、壓印等工藝，而曲軸（或偏心軸）壓力機適用於加工擠壓行程較大的零件。肘杆式壓力機與曲柄壓力機的比較。
（3）通用壓力機用於冷擠壓加工
由於目前專用冷擠壓機的生產趕不上冷擠壓迅速發展的需要，因此國內不少企業采用通用機械壓力機、摩擦壓力機和普通油壓機等進行冷擠壓加工，雖然這些設備不一定能全麵滿足擠壓工藝對擠壓設備的要求，但在注意了有關問題後還是能使用的。使用機械壓力機進行冷擠壓加工應注意如下幾個問題：
①使用前，應對壓力機的能力做一下校核，因為普通壓力機的工作行程一般較小。為1600kN閉式單點壓力機的壓力-行程曲線，由圖可見，該壓力機滑塊工作行程小於11.6mm，若擠壓行程超過該值，則許用壓力要減小，因此需進行必要校核。
②若無頂出裝置，則應增設；有頂出裝置但不合適，則應改進。如摩擦壓力機的頂出裝置是靠滑塊運動而帶動的，這樣放入毛坯不太方便，有必要改用單獨操縱的液壓頂出裝置。
③普通機械壓力機和摩擦壓力機滑塊導向一般是不夠精確的，為此應加強模具的導向，且使在滑塊整個行程中導柱和導套不脫離。如有必要，上模板與滑塊的連接可以稍有鬆動，滑塊隻帶動上模板上下運動，完全依靠模具的自身導向。
④為增加剛性，上、下墊板應加強加厚，應把工作台墊板的漏料孔盡量縮小。為適應擠壓需要，應另加上、下兩塊較厚的墊板。
9.4.4主要擠壓機介紹
9.4.4.1立式下傳動曲軸擠壓機
該種類型擠壓機的傳動係統一般設在下麵，靠兩根拉杆使滑塊往複運動，滑塊、拉杆、曲軸組成了一個封閉受力係統。該壓力機床身不傳遞主壓力，受力較小，可采用分段式鑄鐵製成。此類擠壓機采用齒輪傳動，工作行程較大，精度高，能量儲存足，在滑塊內裝有液壓緩衝裝置，有機械式或液壓式的超載保護裝置。這類擠壓機適用於擠壓行程較大的零件。
國內設計的球麵蝸輪傳動的立式曲軸冷擠壓機，從立式下傳動及曲軸結構來看，與J87型壓力機相類似，但有如下一些特點：
①采用球麵蝸輪副作主傳動，改變了慣用的齒輪傳動。球麵蝸輪副傳動具有承載能力大、傳動效率高（η>85％）、傳動平穩、超載能力大及壽命長等特點。由於球麵蝸輪副傳動比大（一般減速比可達15～20或更大），所以用一級蝸輪減速取代了通常的三級齒輪減速，從而簡化了結構，而且有利於壓力機的製動。
②采用錐型離合器及製動器，結構緊湊，散熱較好。
為此種結構冷擠壓機的傳動示意。壓力機中裝有液壓緩衝及液壓超載保護裝置。
9.4.4.2立式下傳動拉力肘杆式擠壓機
與下傳動曲軸式一樣，這類擠壓機的傳動係統在下麵，靠兩根拉杆使滑塊作往複運動。該類壓力機按機身的結構可分開式及閉式兩種。為這類擠壓機（閉式）的傳動原理示意。
這類冷擠壓機的滑塊行程比較小，工作行程更小，但行程次數多，壓力可設計得較大，對工件加壓時間長，滑塊速度變化比較適合於擠壓工藝的要求。適於擠壓行程較小的零件及冷鍛和壓印等工藝。
9.4.4.3臥式曲軸冷擠壓機
該機采用臥式整體的鑄鋼床身，剛性好，並有上、下料自動裝置。在傳動上采用兩套機構，即由凸輪控製的肘杆機構及曲柄連杆機構，前者完成空行程的快速進退，而工作行程則由後者驅動。
為該類機床傳動係統示意。圖示位置已接近前死點，凸輪acb段是半圓弧，即進入此段後，肘杆機構就不動了，而由曲柄連杆機構推動滑塊前進，完成工作行程。當凸輪轉到b點後，開始回程，由肘杆機構把滑塊快速拉回；待過了a點後，又快速前進，直至進入acb段後由曲柄連杆來完成工作行程。由於曲柄半徑較小，使扭矩減小，從而減輕了相應的傳動機構。本機在滑塊內設有機械式（剪切保險片）超載保險裝置，並設有用凸輪驅動的液壓頂出裝置。
9.4.4.4立式上傳動曲軸式擠壓機
該機采用鋼板焊接的整體床身，剛性較好。傳動係統的特點是有兩套偏心軸係統，滑塊的工作行程是由偏心量小的偏心軸驅動，由於偏心距小，從而使機床重量減輕；滑塊的空行程由偏心量大的偏心套來完成。用兩套離合器、製動器來控製兩個偏心軸係統的運動。