鎂合金的擠壓設備和鋁合金的擠壓設備基本相同，其擠壓方法也分為正向擠壓和反向擠壓。與正向擠壓相比，反向擠壓具有錠坯與擠壓筒壁間無摩擦、擠壓力小、擠壓件表麵質量好等優點。
鎂合金擠壓模和鋁合金擠壓模的結構也基本相同，實心斷麵采用開口的板狀模具，空心斷麵則可采用分流模具。為分流模結構示意圖，擠壓材料在分流孔中分離，在焊合腔中焊合。對於實心斷麵材擠壓模來說，根據金屬和合金種類不同，在設計模具時定徑帶的設計原則也不一樣。為不同合金材料的擠壓模定徑帶形狀結構。
在擠壓生產中，擠壓製品的強度與擠壓溫度有很大關係，若要得到高強度擠壓件，應盡可能降低擠壓溫度。
在擠壓型材時，為改善成形性能，要求型材形狀上下、左右對稱，圓弧過渡、無銳角等。為型材形狀與擠壓難易程度的關係。從圖中可看出，在型材設計中應盡可能避免尖角、直角等。
此外，擠壓模的結構形狀對擠壓負荷的大小以及擠壓件的質量等均有很大影響。隨著擠壓模半角的不同，擠壓件表麵質量也隨之變化。為將F40mm的坯料擠壓成F5.6mm的圓棒用擠壓模半角示意圖。為擠壓模半角的變化與擠壓件表麵粗糙度的關係。由於鎂合金擠壓型材的裂紋大多垂直於擠壓方向，因此表麵粗糙度可反映裂紋產生的程度。若半角為90°時，表麵有很微小的凸凹坑，表麵粗糙度Ra變大。當半角為60°時，得到的型材具有比較好的表麵質量。
除模具半角外，模具定徑帶角也影響表麵粗糙度。型材的表麵粗糙度與定徑帶角度的關係，當定徑帶角度為0°時，表麵粗糙度最大；當定徑帶角度為0.5°時，Ra最小；而當定徑帶角度為1°時，Ra反而增大。另外，定徑帶角度增加時定徑帶壁麵摩擦阻力增大，擠壓負荷變大，隨著擠出行程增大，擠壓負荷逐步減小。
複習思考題
1.擠壓工藝對模具提出了哪些要求？為什麼？
2.擠壓模具與衝壓模具相比有哪些特點？
3.擠壓模具分為哪幾種類型？
4.典型擠壓模由哪些部分組成？
5.正擠壓模的凸模有哪幾種基本形式？在設計時如何選擇？
6.反擠壓凸模有哪幾種基本形式？如何設計？
7.什麼叫組合凹模？在設計時應根據哪些基本原則？
8.擠壓模的卸料頂出裝置有哪幾種基本類型？如何選擇？
9.為什麼要考慮承壓墊板的應力校核？如何校核？
10.在鎂合金工業領域中，擠壓技術主要是應用在哪幾方麵？
11.鎂合金是否能采用冷擠？為什麼？
12.鎂合金擠壓模具與黑色金屬擠壓模具相比有何特點？