對PPO改性的主要目的是增加其流動性，改性MPPO的主要品種是PPO和高抗衝聚苯乙烯（HIPS）的合金。當PPO與HIPS形成合金時，玻璃化轉變溫度下降，可以改善材料的加工性，不僅降低加工成本，而且不會因加工溫度高使材料降解。形成合金後，盡管耐熱性有所降低，但PPO的其他性能，如優良的抗蠕變性能、尺寸穩定性、電性能、自熄性、良好的成型工藝性能等大多可以保留，而且成本降低。MPPO長期使用溫度範圍為-40～120℃，拉伸強度略低於PPO，但比PC和PA都高。在100℃以下，其剛度和PPO相近；在-45～25℃範圍內，缺口衝擊強度不變；耐水蒸氣性與PPO相仿，可以反複蒸氣消毒。改性PPO耐水解性較好，耐酸、耐堿，但可溶於芳香烴和氯化烴中。
HIPS的氧指數為17%，屬易燃性材料，二者合一製備的MPPO具中等程度的可燃性。
6.5.3聚苯醚的加工
6.5.3.1加工特性
①PPO的吸水率低，而且不存在高溫下水解的問題，一般物料不進行預幹燥處理。但微量水分的存在會使製品表麵出現銀絲、氣泡等缺陷，因此，如果製件的要求較高，加工前最好進行幹燥處理，幹燥處理條件為：溫度110℃，時間2h。幹燥處理還起到對物料的預熱作用，特別是對成型大麵積薄壁製品更有利，有助於改善製品表麵光澤。
②PPO是無定形聚合物，在熔融狀態下的流變性基本接近於牛頓流體，但隨熔體溫度升高偏離牛頓流體的程度增大。PPO熔體黏度很高，如在354℃的溫度、剪切速率為102～103s-1的條件下，熔體黏度仍處於103～104Pa·s的高位。同時也可以看到，熔體黏度隨著剪切速率和溫度的升高而降低，但黏度對剪切速率的依賴性比溫度小，這是由於剛性分子黏流活化能大的緣故。鑒於此，加工時應提高溫度並適當增加注射壓力以提高熔體充模流動能力。純PPO加工性差，也可適當加入增塑劑如環氧辛酯、磷酸三苯酯等加以改善其流動性。
③PPO的分子鏈剛性大、玻璃化轉變溫度高，不易結晶和取向，強迫取向後很難鬆弛，所以製品內殘餘內應力高，因此在成型後需要通過後處理予以消除。後處理條件一般為180℃油浴4h左右。
④PPO為無定形聚合物，成型收縮率比一般的非結晶性塑料小，一般為0.2％～0.7％。
⑤PPO的邊角廢料可重複使用，一般重複三次其力學性能沒有明顯降低，因此回收料可再用於要求不高的製品中。
6.5.3.2加工方法
PPO的主要成型加工方法是注射，其次是擠出、吹塑和發泡。注射成型用於加工形狀複雜、帶有嵌件的零部件；擠出成型用於加工棒材、管材、片材和電線包覆層等；吹塑成型用於中空製品，盡管目前吹塑加工用得還不多，但近年來有增長的趨勢；發泡成型用於加工具有高比剛度、耐熱、阻燃、隔音隔熱的泡沫塑料製品。
注射一般采用螺杆式注塑機，要求長徑比大於15，壓縮比約為1.7～4.0（一般采用2.5～3.5）；機筒溫度控製在260～320℃，模溫90～150℃，注射壓力為120～200MPa。
PPO能在擠出機上加工成管、片、棒、塊等產品。宜采用排氣式、長徑比大的擠出機，螺杆長徑比為24，壓縮比為2.5～3.5，漸變式，等距不等深，計量段有適當的深度。機筒溫度控製在250～320℃。口模應有較長的平直部分以使分子鏈鬆弛，擠出牽引時應考慮其物料凝結溫度較高的特點。
6.5.4聚苯醚的應用
PPO的應用以MPPO為主，這是因其具有優良的綜合性能，特別是其尺寸穩定性、電氣絕緣性、耐水性和耐蒸煮性在工程塑料中很突出，而且品級和合金材料多達百種，價格適中，加工性好。PPO最適宜於應用在潮濕、有負荷、電絕緣、力學性能和尺寸穩定性要求高的場合，因而在電子電氣、家用電器、輸送電器、汽車、儀器儀表、辦公機器、紡織和長途通信等工業部門得到廣泛的應用。
歐美PPO合金應用以機械器具最多，其次是運輸機械、辦公設備和電子電器設備。我國PPO及其合金產品的應用領域主要是家電、辦公和通訊設備及汽車工業。在家電方麵主要用於機芯支架、彩電輸出變壓器、空調電控盒等；在辦公和通信設備方麵，主要用於複印機支架、底座、中框、底框、翻板等，傳真機的殼體、支座，複印機墨粉盒，計算機外接插件；在汽車工業方麵，主要用於製造一些小的部件，如出風百葉窗、雨刷、車輛飾蓋、各種電線夾頭等。