氨基樹脂（Amino Resin，簡稱AF）是以含有胺基或酰胺基官能團的化合物（如脲、三聚氰胺及苯胺等）與醛類化合物（如甲醛等）縮聚反應製成的一類樹脂。
氨基樹脂包括脲甲醛（或稱脲醛）樹脂、三聚氰胺甲醛（或稱蜜胺）樹脂、苯胺甲醛樹脂、脲-三聚氰胺甲醛樹脂及脲-硫脲甲醛樹脂等多個品種，目前應用較多的為脲醛樹脂和三聚氰胺甲醛樹脂兩種，本節隻對這兩種樹脂進行介紹。
氨基樹脂在熱固性樹脂中產量最大。在氨基樹脂中加入填料等助劑即可製成氨基塑料。氨基塑料具有力學強度高、電絕緣性好、表麵硬度高、耐刮傷、無色、可製成色澤鮮豔的製品等優點，廣泛用於電器絕緣及裝飾貼麵板、餐具、日用、建築等。
7.2.1脲醛樹脂及塑料
7.2.1.1脲醛樹脂及其結構
脲醛樹脂（Urea Resin，簡稱UF）為尿素與甲醛在加熱、加壓或催化劑作用下縮聚反應而成的聚合物。
最後，含有反應基團的線形大分子之間進一步縮聚而得到體型結構的產物。
UF最終的性能與其縮醛度和聚合度密切相關。此外，原料配比、pH、反應溫度等均對所製備樹脂的性能產生重大影響。一般用於製造模塑粉的UF，要求的黏度低、聚合度小，故甲醛用量小，脲醛摩爾比為1∶1.5，pH為8（微堿性），反應溫度為60℃；層壓用UF，聚合度和黏度要求適中，脲醛摩爾比為1∶1.5，pH為微酸性，溫度為80℃；用於脲醛泡沫塑料的UF，要求聚合度高、水溶液的黏度高，故甲醛用量增大，反應溫度也提高到90～100℃。
7.2.1.2脲醛塑料及其性能
UF與固化劑、填料、增塑劑、潤滑劑和著色劑等一起組成脲醛塑料。各組分的作用為：
①樹脂起黏合劑作用，選用低聚合度、低黏度的UF樹脂。
②固化劑起加快固化作用，具有催化作用，主要為酸類物質如草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、氨基磺酸胺及磷酸三甲酯等，加入量為0.2％～2％。
③填料目的為改善性能和降低成本，如改善尺寸穩定性、耐熱性及剛性等；常用的填料有紙漿、木粉、雲母、玻璃纖維、纖維素及無機填料等，用量為25％～35％。
④潤滑劑改善流動性、易於脫模。
⑤穩定劑其作用為消耗少量分解的固化劑（酸），為堿性物質（六次甲基四胺等），以減小室溫固化的可能性。
⑥增塑劑隻在高聚合度樹脂中加入，用量5％～15％。
脲醛塑料無臭、無味，耐油、耐弱堿、耐有機溶劑，但不耐酸和沸水。脲醛模塑料的拉伸和衝擊性能在0℃左右最好，隨溫度升高性能迅速下降；壓縮性能和蠕變性能在室溫時最好。脲醛模塑料的電絕緣性能優良，耐電弧性好，可用於低頻絕緣；但電性能受溫度及濕度的影響較大。
7.2.1.3脲醛模塑料的加工
脲醛模塑料可用壓製和注塑兩種方法進行加工。
壓製的工藝條件為：預熱溫度70～80℃，模壓溫度135～140℃，模壓壓力24～25MPa，模壓時間1～2min，並視具體壁厚的增大而延長。