③增塑劑純EP流動性差，需加入增塑劑加以改善。增塑劑為DOP、DBP及磷酸酯類等，用量約為5%～20％。
④增韌劑純EP比較脆，衝擊強度及彎曲強度都比較差，需加入增韌劑改善。常用增韌劑為帶活性基團的熱塑性樹脂如 PA、丁腈膠等。
⑤增強劑為纖維類，主要有玻璃纖維及織物等，其製品稱為環氧玻璃鋼。
⑥填充劑為無機礦物粉類，用量最大可達200％，包括石英粉、雲母粉、碳酸鈣及鈦白粉等。
環氧塑料的性能取決於樹脂種類、交聯程度、固化劑種類、填料的性能等因素，如胺類固化劑交聯結構中含有羥基和醚基，而酸酐類固化劑則含有酯基。現將EP性能簡單介紹如下。
①力學性能用EP製成的玻璃鋼製品的力學性能很好，比一般的工程塑料還要好。
②熱學性能EP的耐熱性優良，輕度交聯EP的熱變形溫度僅為60℃，而高度交聯EP則高達250℃；脂環族EP和含有苯環酸酐固化劑的EP製品耐熱性高。
③電學性能EP的電性能受添加劑的品種和環境溫度的影響，其中酸酐固化EP的電性能受濕度的影響較大。總體而言，EP的電性能較好。
④環境性能EP含有苯環及醚鍵，耐化學穩定性好，可耐一般的酸和堿。耐化學性能與固化劑種類有關。膠類固化劑EP的耐酸性差，而酸酐類固化劑的耐酸性好、耐水性差。
7.3.3環氧塑料的加工
環氧塑料的成型方法很多，主要有壓製、注射、層壓及澆鑄等。
（1）壓製
常加入增強材料如玻璃纖維和填充材料等，成型工藝條件為：預熱溫度為60～90℃、時間為30s；壓製溫度為135～190℃，壓力為1.96～19.6MPa，壓縮比為2％～7％，成型周期約60s。
（2）層壓
層壓玻璃鋼為EP在塑料中最大的用途，基材以玻璃布為主，也用石棉、雲母及紙張等。其中，樹脂占25％～35％，基材占60％～70％。
（3）澆鑄
常用於電子元器件的塑封和各種零件的成型。一般成型工藝為：先將樹脂與固化劑、填充材料等配製好並攪拌均勻；固化可加熱或不加熱，當樹脂黏度過大而澆鑄困難時，加入適量稀釋劑調節即可。
（4）注射
注射成型對原料的要求為長期儲存穩定，流動性好並可保持長時間塑化，高溫下固化時間短。具體工藝條件：機筒溫度50～60℃，噴嘴溫度80～90℃，模具溫度190～220℃，注射壓力80～107MPa。
7.3.4環氧塑料的應用
環氧玻璃鋼製品可用於大型殼體，具體如遊船、汽車車身、座椅、快餐桌、發動機罩、後輪罩、儀表盤、化工防腐管、防腐槽、防腐罐、飛機降舵及氧氣瓶等。環氧注塑和壓製製品主要用於汽車發動機部件、頭燈反射鏡、製動用製品、開關殼體、線圈架、家電底座、電動機外殼等。澆鑄製品主要用於各種電子和電器元件的塑封，金屬零件的固定。環氧泡沫塑料製品的用途不如酚醛和氨基泡沫塑料廣泛，主要用於中低溫度絕熱材料、輕質高強夾心材料、防震包裝材料、漂浮材料及飛機等。液態EP的另一大用途是作為膠黏劑使用。