環氧樹脂（Epoxy Resin，簡稱EP）是指大分子鏈上含有醚鍵而在兩端含有環氧基團的一類聚合物。
EP有很多種類，按組成可分為雙酚A型、雙酚F型、雙酚S型、脂環族、脂肪族及酚醛環氧等類型。但工業上應用最多的還是雙酚A型EP，本節隻對這種樹脂進行介紹。
7.3.1環氧樹脂及其結構
雙酚A型EP是由二酚基丙烷（雙酚A）和環氧氯丙烷縮聚而成的產物。
EP大分子鏈中含有大量活潑的環氧基、羥基及醚基，具有很好的反應活性。其中，環氧基團可與固化劑反應，使線形結構變成網狀體型結構；而羥基及醚基等極性基團使分子間作用力增強；苯基賦予製品力學和耐熱性能；亞甲基則提供製品以柔性和衝擊性能。
EP的形態與相對分子質量有很大關係。低相對分子質量EP n＜2，相對分子質量為 340～400，軟化點低於 50℃，在室溫下以黏稠液體狀態存在；中相對分子質量EP n=2～5，相對分子質量為600～3000，軟化點在50～95℃之間，室溫為固體；高相對分子質量EP n＞5，相對分子質量＞3000，軟化點在145～155 ℃之間，室溫為固體。固體樹脂常用於壓製成型，液體樹脂常用於澆鑄及層壓成型等。
環氧值（Epoxy Value）是EP的重要性能指標，可用以鑒定EP的質量，或計算固化劑的用量。環氧值定義為每100g EP中含有的環氧基的當量數。
雙酚A型EP的環氧值Ev、環氧當量En、環氧基百分含量Ec之間的換算關係為：
環氧值=100/環氧當量=2×100/EP摩爾質量，即：Ev=2×100/M。
環氧當量=100/環氧值，即：En=100/Ev。
環氧基含量=43×環氧值=43×100/環氧當量，即：Ec=43×100/En。
例如，某雙酚A型EP其環氧當量為180g/當量，那麼該樹脂環氧值為100/180=0.556；該樹脂環氧基百分含量為43×100/180=43×0.556=23.88。
EP的性能與其分子鏈上環氧基的數目有重要關係，因此可用環氧值來表征EP的牌號。如 E-42表示此 EP的環氧值為0.42。
7.3.2環氧塑料及其性能
環氧塑料由EP樹脂、固化劑、稀釋劑、增塑劑、增韌劑、增強劑及填充劑等組成。各種助劑的作用如下。
①固化劑其作用是使EP樹脂交聯固化，有胺類固化劑、酸酐類固化劑、咪唑類固化劑和高分子類固化劑等類型。低相對分子質量EP如要用於塑料製品，必須加入固化劑在一定溫度下進行交聯固化反應，形成體型網狀結構，才具有優異的性能。
胺類固化劑為EP用量最大的固化劑，包括脂肪族胺、芳香族胺及改性胺等，主要品種有乙二胺（用量6%～8%），二乙烯三胺（用量8%～10%），間苯二胺（用量 14%～16％）。
酸酐類固化劑包括芳香酸酐、脂肪酸酐、脂環酸酐、鹵代酸酐等，主要品種有順丁烯二酸酐(用量30%～40％)，均苯四酸二酐(用量56份)，鄰苯二甲酸酐(用量 30～50份)，聚壬二酸酐(用量20%～25％)。
咪唑類固化劑有二甲基咪唑(用量0.5%～10％)等。
高分子類固化劑有低分子PA、PF、苯胺甲醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、脲醛樹脂等。
②稀釋劑其作用為降低 EP的黏度，改善其流動性。
稀釋劑包括非活性和活性兩類稀釋劑。非活性稀釋劑不參與固化反應，大多為高沸點溶劑如戊醇、鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）及PS等，用量約為5%～15％；活性稀釋劑參與固化反應，包括有苯乙烯氧化物、苯基縮水甘油醚及烯丙基縮水甘油醚等，用量約為5%～20％。