溶解方法：先在溶解槽中加入規定水量1/5的去離子水（隻要能正常攪拌還可適當減少水量），為了使粉末能迅速在水中分散，剛開始投料時宜快速攪拌在水中形成渦旋，邊攪拌邊加水邊投料。加完粉末，等粉末被水潤濕後，適當降低攪拌速度（切線速度為1.5～2m/s），並加入剩餘的水量繼續慢速攪拌4h以上，直至粉末完全溶解。
注意事項：為使溶液黏度更加穩定，使用前建議靜置12h。為防止黏結劑分子鏈受損而斷裂，導致黏度永久下降，不宜長時間高速攪拌，不宜高溫操作（溫度應低於40℃），不宜長時間暴露在太陽光或紫外線下，避免引入雜質，特別是應注意避免鉻、鐵、鎳、銅等遊離金屬離子存在。
（3）加固劑懸浮液配製
熒光粉層經高溫烤管後，暫時性黏結劑受熱後分解，熒光粉與玻壁的黏附力大大減小，容易發生掉粉現象。為此，需要在熒光粉漿中加入加固劑，提高粉層與玻壁以及粉粒之間的黏附力。
加固劑在懸浮液粉漿中應化學性能穩定，對任何熒光粉不產生影響；透光性好；受185nm短波紫外線照射時，物理性應穩定；粉狀加固劑的粒度要細。因其對光通、流明維持率及上升時間有影響，用量要加以控製。
目前水塗粉工藝常用的加固劑與保護膜的材料相同，均為納米氧化鋁，它的攪拌配製也與保護膜預塗材料的配製相同。加固劑在粉漿中能更好地包裹熒光粉顆粒，減少脫粉。熒光粉漿用的氧化鋁懸浮液一般配製成10%～20%的濃度備用，配製時也可添加少量的分散劑使得氧化鋁分散效果更理想。
（4）分散劑水溶液配製
現有水塗粉工藝常用的分散劑為Dispex A40，該類分散劑能夠以最基本又是最經濟的方法對熒光粉漿起到分散和穩定的作用。Dispex A40易溶解於水，可以直接添加到粉漿中使用也可稀釋後使用，但其完全分解溫度較高有殘留，不宜多添加。
（5）潤濕劑水溶液配製
潤濕劑是一種特殊的非離子型活性劑，表麵活性能力強，具有潤濕、滲透、乳化、消泡等作用，能夠提高粉漿對玻管管壁的潤濕作用，防止粉層塗敷不均勻。它是一種無色液體，能以任何比例溶於水，一般按1‰稀釋後備用。
3.3.2.2三基色熒光粉的水塗配方
三基色熒光粉：1000g；
去離子水：200mL（初始添加量，後續根據黏度、密度調整需要進行補加）；
氧化鋁懸浮液：200～400mL（不同管型需要的氧化鋁用量略有差異）；
黏結劑膠液：500mL（初始添加量，後續根據黏度、密度調整需要進行補加）；
分散劑：1.5～4.5mL（因氧化鋁添加量的差異及不同熒光粉塗敷性的差異而不同）；
潤濕劑稀釋液：20mL。
3.3.2.3粉漿配製過程
將水和氧化鋁懸浮液置入粉漿攪拌桶中，加入分散劑，攪拌一定時間後，將稱量好的三基色熒光粉倒入桶中一起攪拌，再加入黏結劑膠液，繼續攪拌一定時間後測量粉漿的黏度、密度。不同的燈管所要求的粉漿黏度、密度不同，一般黏度在20～40s（塗4杯），密度35～65Be；範圍。經過攪拌後的粉漿用200～300目尼龍絲網過濾待用。配置好的粉漿必須先試管後再投入使用，並根據後續粉層質量的反應做必要的調整。