塗敷工序主要是將保護膜材料或發光材料塗敷在成形好的明管內壁，使其在內表麵形成一層均勻的保護膜層或熒光粉層。熒光粉層的厚度有一個最佳值，太薄，燈的光通量較低且光通維持率差；太厚，燈的光通量也下降。不同的熒光粉、不同的燈管形狀，最佳厚度值有所不同，緊湊型熒光燈熒光粉量一般控製在4～7mg/cm2範圍。
擦粉工序主要是將粉管（即塗敷了熒光粉的明管）管口的熒光粉擦除，以保證平頭、封口的氣密性。
3.3.1保護膜預塗
為了減少汞的用量和提高流明維持率，有時需要在玻璃和熒光粉層之間塗一層透明或半透明保護膜，以阻擋汞進入玻管玻璃內部及汞與玻璃中的鈉離子等起反應生成汞齊。工藝上是在熒光粉塗敷之前先預塗保護膜。
3.3.1.1保護膜預塗材料的配製
目前廣泛采用納米氧化鋁懸浮液作為保護膜預塗材料，它的配製就是將氧化鋁與去離子水混合後用攪拌機攪拌分散後備用。懸浮液配製推薦采用具備高剪切力的攪拌設備，高速攪拌分散形成的氧化鋁懸浮液與普通的低速攪拌機分散的懸浮液相比較，氧化鋁分散更均勻、粒徑更細，保護膜塗層更加致密。氧化鋁懸浮液為乳白色均質懸浮液，呈弱酸性，二次粒徑100～150nm，配製濃度為1%～6%。
3.3.1.2保護膜預塗工藝
保護膜的塗敷工藝與下述熒光粉塗粉工藝類似，使用的設備也與熒光粉塗敷設備類似。采用噴塗或吸塗的方式將保護膜材料懸浮液塗敷在明管內表麵，再通過吹風和加熱方式烘幹。烘幹溫度較低，一般為40～80℃之間。塗敷後保護膜塗層應呈現淡藍色，膜層應致密均勻，有較好的保護效果和良好的透光性。保護膜塗層不均勻，積料、開裂、漏塗的管應剔除。
3.3.2熒光粉塗敷
緊湊型熒光燈性能的好壞與熒光粉及其塗層質量有著密切的關係。使用優質熒光粉製成的燈管光效高、顯色性好、色漂移小、光衰小；使用劣質熒光粉則相反。熒光粉塗層質量的好壞直接影響燈的外觀，對燈的光色參數及流明維持率也有著重大的影響。
熒光粉塗敷工藝分為兩類：醋酸丁酯塗敷工藝和水塗粉塗敷工藝。醋酸丁酯塗敷工藝由於刺激性氣味大，黏結劑硝化纖維分解溫度高，對環境造成汙染，光衰大，目前基本不采用。下麵僅介紹水塗粉工藝。
3.3.2.1熒光粉、輔助材料的準備
配製熒光粉粉漿需要的材料甚多，除熒光粉之外，還需要有黏結劑、加固劑、分散劑、潤濕劑等。為了製成緊湊型熒光燈粉管，首先將一種或數種熒光粉混合，再置入溶劑和其它輔助材料，經適當的攪拌，製備成懸浮狀的粉漿，塗敷到玻管內壁上。
（1）熒光粉配製
根據設計要求選擇好需要的熒光粉型號，按照色溫、色參數控製所需要的三基色粉配比進行稱量，將稱量好的熒光粉進行混合。
（2）黏結劑膠液配製
使用黏結劑有兩個目的：在塗敷前，它可使熒光粉粒均勻彌散於懸浮的漿液中，不沉積；塗敷於玻管內壁後，它又能讓熒光粉牢固、均勻地黏附於管壁。目前緊湊型熒光燈廠家水塗粉工藝中廣泛選用的暫時性黏結劑是聚氧化乙烯（Polythylene Oxide），聚氧化乙烯能以任意比例溶解於水，根據分子量的大小，一般按3%～5%的比例進行配製。
溶解槽的材料建議使用塑料、不鏽鋼、搪瓷槽，不能使用鐵槽。攪拌設備最好可以調速。