緊湊型熒光燈芯柱的作用是支撐燈絲（電極或輔汞齊）、傳導電流並與玻璃管密封，在製造過程中通過它的排氣孔進行排氣、衝洗和衝入填充物（①工作氣體，如高純氬等，②液汞或固態汞等）。它的質量的好壞決定著燈管的內在質量和製造成本的高低。
芯柱由三部分組成：喇叭管、排氣管和導絲，這三個半成品在芯柱機上自動熔封而成。
3.5.1喇 叭 製 造
喇叭的製造就是將玻璃管切成一定的長度，再將切好的玻璃管的一端擴大，使整體呈喇叭形狀。在大批量生產中，我國現在大多數廠家都采用自動喇叭機製造喇叭，因而對喇叭管的外形尺寸要求比較嚴。這裏重點介紹采用12工位自動立式喇叭機生產喇叭的加工工藝要求。
生產前應檢查設備運行情況，潤滑油應保持流通，檢查擴針，並調整好火頭（開啟順序為先開液化氣、低壓風、氫氣，後開氧氣），做好生產前準備工作。將芯柱所要求的玻管分別插入到12工位喇叭機機頭內，調試好所要求的喇叭高度、喇叭大小和角度。每台機批量生產前須先做首樣確認，檢查喇叭管切口、喇叭口直徑和角度及喇叭長度等符合要求後方可批量生產。
將玻管（約1200mm）插入機頭之內，該機頭能自動旋轉，公轉到定位工位進行尺寸定位。在前幾個工位對喇叭管的被切割部分進行加熱到微紅，使玻管有了塑性，然後對喇叭管進行切割。切割加熱火嘴與大、小刀片需保持在同一水平線上，大小刀片之間的距離要調整適當，否則容易產生廢品或者縮短刀片的使用壽命。切割之後對管口進行均勻加熱使之軟化，然後用鑄鐵或合金鋼製成的喇叭錐子自動使喇叭成形。成形後的喇叭需要進行退火消除應力，以免喇叭出現炸裂。常用的退火方式是轉盤式，火焰大小要掌握適當，使喇叭的切口端要燒圓滑無毛刺，但也不得把喇叭口燒得過厚或縮口。
喇叭製造關鍵在調火和淬火。調火燒喇叭管，首先要將所翻起部分玻璃燒熟、燒透並且還要將喇叭管和所翻起部分的交叉點也燒熟，以免機械的強行翻起喇叭使喇叭拐彎處形成機械應力，導致在製燈過程中炸裂喇叭圈或炸喇叭。翻完喇叭之後，應立即進入淬火工序，淬火的過程，就是喇叭在高溫下成形之後，立即進入與喇叭麵垂直的均勻的冷風吹冷，它的目的是通過驟冷，使玻璃內部應力外移，外表麵應力增大，形成玻璃表麵無數的微裂，這樣在二次熱加工時喇叭表麵會由於微裂而可以吸收較高的溫度。
製成的喇叭應進行檢驗，檢驗桌上最好裝有熒光燈照明的磨砂玻璃板，這樣便於發現製品的瑕疵。檢驗時須戴防護手套，防止被喇叭割傷、劃傷手及手上油漬汙染喇叭。
喇叭的質量要求：①不得有破裂和沙粒；②喇叭口不得有不圓，口部高低差不能超過05mm；③喇叭管口要平整並烘燒光滑；④喇叭的尺寸及擴口角度應符合設計要求，一般擴口的角度在90°左右；⑤喇叭切割端口應圓滑平整，不得有縮口、厚邊、毛刺等現象；⑥喇叭擴口應圓滑平整，無裂口等；⑦退火後的喇叭不應有明顯的應力。
3.5.2切 排 氣 管
排氣管是為通過排氣孔進行排氣、充氣和衝入填充物所設計的空心玻璃管。在芯柱的製造之前，需要將排氣管切成所需要的長度。為了大規模連續生產的需要，除了它的料性一致性要求嚴格外，它的尺寸規格要求也高。切排氣管比較簡單，可以手工切割也有機器自動切割。