工藝要求如下：生產前先試做幾隻看長度、割口是否符合要求。試做合格後，再正式生產。將割好的材料整齊排列於料槽，去掉不平的料端。要經常檢查產品的質量並及時糾正，注意割刀不鋒利時應更換修整。
3.5.3製導絲
導絲是緊湊型熒光燈中輸入電流、支撐燈絲的部件，它的結構一般由內導絲和外導絲焊接而成。根據燈的功率和客戶的具體要求，選用合適（直徑、長度）的鎳絲（內導絲）和杜美絲，通過電火花焊接機，將兩種不同材質的導絲焊接在一起。
3.5.3.1內導絲
內導絲是封入燈內直接支撐燈絲的部分。目前國內各個廠家大量采用純鎳絲作為內導絲而不用鍍鎳鐵絲，這主要是生產高品質燈真空工藝要求決定的，因為鍍鎳鐵絲與玻璃封接時容易產生連續性的氣泡，這種芯柱在以後生產的緊湊型熒光燈產生慢漏的可能性會加大。
3.5.3.2外導絲
外導絲一般采用杜美絲。杜美絲也叫代鉑絲，是在鎳鐵合金外麵包一層銅外殼的合金絲。杜美絲表麵的正常顏色為磚紅色，烘烤溫度不足時表麵呈草黃色，溫度過高時呈櫻紅色。杜美絲表麵的硼砂在濕空氣中有吸水性，吸收後的硼砂層會裂開，與玻璃熔封時就會形成一連串的氣泡，造成慢性漏氣。因此，杜美絲應保存在真空幹燥器中，防止表麵硼酸鹽受潮變質。變了質的杜美絲顏色發暗或發黴，有時還產生黑色的斑點。
3.5.3.3導絲的加工要求
導絲加工主要是把鎳絲及杜美絲通過碰焊成形，在加工時需要注意電流大小以及時間的調整設置。成型後的導絲必須確保滿足質量要求，杜美絲表麵不應有發黑、泛黃和硼砂層脫落現象；鎳絲表麵不應有斑點或鏽蝕現象；導絲的焊接點應光滑牢固，能經受彎折90°後再拉直而不斷裂；鎳絲和杜美絲的焊接點直徑不應大於杜美絲直徑的110%。
3.5.4芯柱製造工藝
芯柱的製造是將排氣管、喇叭管、導絲放在自動芯柱機台機上，自動熔封而成。自動芯柱機有24、28、32工位，目前大部分廠家采用28工位自動芯柱機。
生產前應做好以下準備工作：檢查設備運轉情況，各部件是否正常，檢查送料各部件是否幹淨，否則易造成應力；生產前要先預熱夾鉗和退火爐，調整好各道火焰，注意火焰大小及位置高低，並先做首件，用量規檢測各尺寸並做好記錄。
生產工藝流程：先投放喇叭，喇叭定位完成後，依次投放導絲和排氣管，經過預熱火、強火逐步熔化喇叭管和排氣管，當熔化到熟透後，在夾扁工位的一定位置把喇叭管和排氣管壓扁；同時，針對有孔芯柱和無孔芯柱的不同，要求內外吹風也要相應的調整；生產時要注意調整火焰強弱、內外吹風大小、壓板高低及厚度，零件封接處要燒透，杜美絲要呈鮮紅色，防止開五、斷芯（注：開五為芯柱中喇叭管與排氣管熔合處出現橫向炸裂；斷芯為排氣管靠喇叭內一端斷裂）等廢品產生；每天檢查和校正夾鉗，導絲排氣管及喇叭管要調整在同一中心，不能有偏差，兩導絲高低一致；退火爐火焰要對準芯柱壓扁處，火焰由大到小，由密至疏，視機台不同相應調節，出口部分以杜美絲開始變紅為參考。