燈管封口之後，要將燈管中的雜質氣體抽出，明管、熒光粉層、燈芯等零件除氣，陰極分解、激活，注汞（丸），充入稀有氣體，封離等，這個過程叫排氣。燈管排氣是燈管製造過程中的重要環節，是決定燈管內在質量的關鍵工序，它直接影響到燈管的光效、壽命、啟動性能、早期黃黑等。
排氣設備是燈管生產的關鍵設備。目前燈管排氣設備基本上有兩種：一種是長排車（又稱排氣台），另一種是圓排車（又稱排氣機）。排氣機多是48工位，有自動機與半自動機之分：在排氣工藝過程中，所有工序皆是由機器自動完成的，人工隻是向料倉裏定期加料的排氣機，稱為自動排氣機，自動排氣機燈管排氣管多是上插式的；在排氣工藝過程中，有一道或多道工序由人工參與完成的排氣機稱為半自動排氣機，半自動排氣機多是在上燈管、封離、注汞（丸）等工序中的一道或多道是由人工來完成，燈管排氣多是下插式。
4.11.148工位自動排氣機
48工位自動排氣機是間歇轉位、立式圓形設備。又稱上插式自動排氣機。
4.11.1.1功能用途
用於30W以下的2U（Π）、3U（Π）燈管排氣。主要功能：將待排氣的燈管插入排氣頭，與真空係統連接並密封；對燈管進行檢漏；抽真空；加熱烘烤，使燈管除氣；衝氬氣清洗；陰極電子粉塗層分解；陰極激活；注汞（丸）；停止抽真空，向燈管內注入填充氣體；封離燈管；取下燈管；關閉排氣頭的真空管道；拔排氣管殘留尾管等。整個工藝過程在PLC控製下自動完成，可通過觸摸屏對程序的參數進行修改，工作周期自動循環。
第1工位：自動上燈管，鎖緊排氣頭螺母以保證密封排氣管，燈管接入真空係統；第2工位：用光電係統檢測有無燈管，若無燈管關閉該排氣真空管道；第3工位：自動上汞丸或液汞；第4工位：自動壓牢上蓋，有燈管就打開排氣管道，開始抽真空；從第5工位開始到第44工位（其中第14、22、30、36、41工位除外），分別用不同的泵抽真空；第5、13、21、35工位檢漏，燈管若在某次達不到設定的真空度要求，則自動關閉此排氣頭的真空係統；第5～32工位：加熱除氣區；第33～37工位為保溫區；第14～43工位：燈絲通電加熱，其中第14～35工位進行陰極分解，第36工位進行陰極激活，第37～43工位繼續點燈絲；第40工位：自動向燈管裏注汞丸或液汞；第41工位：氬氣衝洗並把殘留在排氣管內的汞丸或液汞帶入燈管內；第45工位：定量充氬氣；第46工位：自動關排氣頭抽（排）氣管道，封離排氣管，自動下燈管；第47工位：自動打開排氣頭螺母，並拔尾管（殘餘排氣管）；48工位空位。
4.11.1.2基本結構
48工位自動排氣機主要結構，四十八個排氣頭13頭朝下均布在大圓盤11的同一圓周上。
燈管排氣：當排氣機工作時，機械手從燈管儲存轉盤4中取出燈管，自動插入排氣頭13孔中，並自動鎖緊密封。真空泵18通過管道、動靜中心盤10、真空係統8對燈管5抽真空。
燈管間歇轉位：電機1通過皮帶輪、皮帶、傳動機構3、轉位盤16，帶動圓盤11、排氣頭13、燈管5做間歇轉位，以完成上汞（丸）、對燈管抽真空、檢漏、烘烤、氬氣衝洗、陰極分解、激活、落（下）汞（丸）、定量充氬氣、封離、下料、拔尾管等工序。
烘箱：烘箱15口朝上，內裝有電熱管或電熱管和燃氣管混合供熱，烘箱溫度分段設定自動控製。為了不使烘箱15內向上流動的熱氣損傷排氣頭，而在烘箱15口上方、排氣頭13下方設有水冷擋板和風簾。
彙流排：燈管5在不同工位段的陰極分解，所需要的不同電流，是通過彙流排9獲得的。彙流排9分為上、下兩層，皆為圓盤形，在相同的圓周上均布四十八隻接線柱，上圓盤接線柱連接電控櫃，下圓盤接線柱連接導絲夾6，上圓盤做微量上、下往複運動，下圓盤做間歇轉位運動，但皆與排氣頭13轉位同步。
4.11.1.3主要技術參數
①工位數48個。
②生產率1100～1200隻/h
③適用範圍3～30W 2U、3U形燈管。