④燈絲分解電流0～1000mA，可無級調節。
⑤烘箱最高溫度620℃，溫度可調，自動控製，溫差≤±2℃。
⑥真空度燈管封離前，真空係統測量點的真空度為10Pa。
⑦動力電：380V/50Hz，55kW；
氣：高壓空氣、低壓空氣、液化氣、氧氣、高純氬氣；
水：循環水。
4.11.1.4主要特點
自動化程度高，生產效率高，運轉平穩，重複定位精度高，使用壽命長，維護方便。
目前緊湊型熒光燈燈管生產使用的排氣機，共同的缺點是：氬氣的供給係統後段是通過中心盤、真空管道進入燈管內的，充氬氣時會把動、靜中心盤和真空管道內的油汙等帶入燈管內，影響燈管的性能；泵選用不合理、抽速大、數量多、耗電大，增加了成本。
4.11.2下插式48工位半自動排氣機
下插式48工位半自動排氣機是間歇轉位、立式圓形設備。
4.11.2.1功能用途
主要用於U形係列、Π形係列、半螺旋形係列、H形係列、蓮花形係列燈管的排氣。但對不同功率的燈管進行排氣時，烘箱、導絲夾等的大小與位置會有所不同。
主要功能：除人工上燈管、沒有上汞（丸）和落（下）汞（丸）裝置外，其餘同48工位自動排氣機相同。中、大功率燈管多由人工封離、下燈管；其它工序由PLC控製自動完成，程序的參數可通過觸摸屏進行修改，工作周期自動循環。
4.11.2.2基本結構
下插式48工位半自動排氣機主要結構。與48工位自動排氣機不同的主要是：
①四十八隻排氣頭12頭朝上均布在圓盤14的同一圓周上。
②烘箱9口朝下，裝置在排氣頭12的上方。燈管10的排氣管管口朝下，插入排氣頭12的孔內，與真空係統6接通並自動鎖緊密封。
③沒有自動上汞（丸）、落（下）汞（丸）裝置。因燈管10的排氣管口朝下插入排氣頭12，目前還無法在這種排氣機上自動注汞（丸）。所以在燈管上排氣機之前，先把汞（丸）注入燈管的一根排氣管內，並把此排氣管口封死。
④采用風屏把烘箱9的熱氣與排氣頭12、導絲夾11隔開。由風管8向鴨嘴式噴嘴送入低壓風，在排氣頭12、導絲夾11的上方形成風屏，阻止烘箱9的熱氣向下流動。
下插式48工位半自動機其它的主要部分，基本上與48工位自動排氣機相同。
4.11.2.3主要技術參數
①工位數48個。
②生產率600～1100隻/h。
③適用範圍3～30W、36～100W，U形、Π形、H形、半螺旋形、蓮花形等係列燈管排氣。
④燈絲分解電流500mA，1000mA。
⑤烘箱最高溫度620℃，溫度可調，自動控製，精度±2℃。
⑥真空度燈管封離前，真空係統測量點的真空度10Pa。
⑦動力電：380V/50Hz，55kW；
氣：高壓空氣、低壓空氣、液化氣、氧氣、高純氬氣。
⑧操作人員1～2人。
4.11.3上插式48工位半自動排氣機
目前燈管排氣用的上插式48工位半自動排氣機，除了沒有自動上燈管機構之外，其餘全部與48工位上插式自動排氣機相同。主要用於3～30W螺旋形燈管排氣。因目前螺旋形燈管及其排氣管位置的尺寸與形狀公差較大，燈管自動上料率低、損傷大，所以多由人工上燈管。
4.11.4長排車
由於一般長排車較難保證燈管品質的一致性，生產效率低、勞動強度大、生產環境差等原因，30W以下的燈管的排氣已多采用排氣機。目前長排車主要用在36W以上的中大功率燈管和平麵形燈管的排氣；以及新品種緊湊型熒光燈燈管試製的排氣。但最近有少數中、小企業，開始采用一種“自動長排車”對中、小功率燈管排氣，並有擴展的趨勢。