排醛塔也稱分餾塔，其任務是分離醛類和低沸點酯類等頭級雜質。按進料位置將塔分為兩段，上段精餾段為聚醛段，下段為提餾段。
可知雜質在聚醛段和提餾段中的揮發係數，隨著酒精濃度與塔板層數而變化的情況，以乙酸甲酯為代表的頭級雜質，在排醛塔的所有塔板上，其揮發係數均大於1，因此，它在醛塔中往上運動，即濃度越往上越濃，最後可在第三冷凝器和排醛管中排出。以乙酸異戊酯為代表的中級雜質，其揮發係數在聚醛段自上向下數第9塊塔板處由大於1變為小於1，即它們將在這裏聚集。中級雜質在聚醛段上部的含量較少。以戊醇為代表的尾級雜質，其揮發係數在聚醛段自上向下數第10塊塔板處已從大於1變為小於1，所以它們一般到達不了聚醛段的頂部。因此，排醛塔能有效地排除以醛類為代表的頭級雜質，中級和尾級雜質則隨高濃度的酒精溶液截留而回流至提餾段，最後隨脫醛酒流往精餾塔。
為了更清楚地了解這些雜質在排醛塔內分布和活動情況。
可以看出各類雜質在排醛塔各層塔板上的分布情況。由於這些雜質在進料層都有很大的揮發係數，所以它們都揮發上升。頭級雜質一直上升到聚醛段頂層仍然很易揮發，能繼續上升。中級雜質和尾級雜質則揮發上升不到2～3層塔板便被截留而回流至提餾段，而且尾級雜質還比中級雜質截留得更早。
（五）雜醇油的分離理論
在酒精精餾過程，提取雜醇油是為了提高成品酒精的質量，同時獲得副產品雜醇油。
1．雜醇油的分離理論基礎
雜醇油是酒精蒸餾的主要副產物，它是一些飽和一元醇的混合物，主要包括異戊醇、異丁醇、正丙醇等，其分離水平對成品酒精質量有重大影響。雜醇油的組成、數量與原料的品種、生產工藝和酵母菌的生理狀態有關。澱粉質原料和糖蜜原料酒精生產中，雜醇油的數量按無水酒精計為0．2%～0．4%。其主要成分是異戊醇，而異戊醇在不同酒精濃度下的揮發係數和精餾係數不同。
可知，在精餾塔下部塔板上，由於酒精濃度較低（55%以下），異戊醇的揮發係數大於1，這裏氣相中的異戊醇高於液相，異戊醇的運動方向向上。當酒精濃度為55%（體積分數）時，異戊醇的揮發係數接近1，此時異戊醇在氣相和液相中濃度相當，塔上部的異戊醇下行，塔下部的異戊醇上行，這樣就使異戊醇聚集在與酒精濃度為55%（體積分數）相當的塔板上，所以異戊醇的提取應在此部位。在實際生產中，由於塔板上的蒸氣壓力不很均勻，塔內酒精負荷也有變動，再加上雜醇油本身是多種高級醇的混合物，所以雜醇油是集中分布在幾塊塔板上，而不是聚集在某一塊塔板處。
2．雜醇油提油方式
雜醇油的提取有氣相和液相提油兩種方式。
（1）氣相提取雜醇油，組分則常在進料層以下第2、4塊塔板處，相應的酒精濃度為42%（體積分數）。
（2）液相提取雜醇油的位置是在進料層以上的第2、4、6塊塔板處，相應的溫度為86～93℃，酒精濃度為55%～70%（體積分數）。
3．雜醇油分離
從精餾塔取出的雜醇油是水、酒精和雜醇油的混合物，需要進一步處理才能將雜醇油的不同組分從混合液中分離出來。雜醇油的分離流程如下：
（1）雜醇油組成成分的分離過程 該分離過程是一個液液萃取過程。在此過程中酒精被水萃取，水是萃取劑。向雜醇油液體中加水會使混合物分成兩層，下層含水和酒精，稱萃取相。上層主要含雜醇油，稱萃餘相。所以在雜醇油分離設備中同時發生兩個過程：酒精被水萃取和混合物分層。
前蘇聯學者研究了丁醇-水-酒精和異戊醇-水-酒精係統中各組分的互溶情況。在低酒精濃度[8．3%（質量分數）以下]時，酒精被水吸收的量較多，當酒精濃度超過8．3%（質量分數）後，酒精在丁醇中的含量相對增加。根據這種情況，為了使雜醇油能較好地與酒精和水分離，應盡量減少雜醇油中酒精的含量，分層時的酒精濃度應控製在8．3%（質量分數）以下。一般從精餾塔中取出的雜醇油要加水稀釋，使其酒精濃度低到上述水平。
（2）溫度對分層過程的影響 溫度升高對分層過程不利，因為隨著溫度升高，係統的多相區域縮小。但是，隨著溫度降低，對雜醇油乳濁液狀態的破壞速度會變慢，這對雜醇油的分離是不利的。為此，適宜的雜醇油分離溫度應該是20～25℃，即要用25℃左右的軟水來稀釋。酒精工廠可將精餾廢水冷卻至25～35℃後供稀釋雜醇油用。
（六）甲醇的分離理論
甲醇不是酒精發酵過程中酵母的代謝產物。澱粉質原料蒸煮，亞硫酸法紙漿進行蒸煮，原料中的果膠質、甲基戊糖水解生成的甲氧基（—OCH3）還原即為甲醇。
在不同的酒精濃度下，甲醇的揮發係數均大於1，所以在酒精蒸餾中甲醇隨粗酒精蒸氣一起從醪塔排出進入精餾塔。在精餾塔中甲醇的運動方向也是始終向上的。但甲醇的精餾係數隨酒精濃度的升高呈現非常特殊的現象，甲醇在酒精濃度低於40%（體積分數）時精餾係數小於1，但隨著酒精濃度的增加而增加，當酒精濃度為95%時，精餾係數達到1．92。這時甲醇的揮發性能比酒精的揮發性能高近1倍。
由此可見，要使甲醇和酒精徹底分離，最合理的方法就是在高酒精濃度時進行排除。
根據上述理論，在酒精蒸餾時，甲醇排除的措施有：提高第二冷凝器溫度，在第三冷凝器收取工業酒精，使一部分甲醇進入工業酒精中，一部分甲醇隨排醛管排至大氣；增加精餾塔塔板數，降低取成品塔板位置；把第二、第三冷凝器回流液同預熱器、第一冷凝器的回流液分開，並把第二、第三冷凝器回流下移，設在取成品以下的塔板位置上；在精餾塔後增加一甲醇塔，以進一步排除甲醇。