（3）關閉兩塔的總進汽閥門及各冷凝汽的進水閥門，然後關閉總進水閥門。
（六）工藝技術參數
（1）粗餾塔底溫105～110℃。
（2）粗餾塔頂溫96～98℃。
（3）真空罐溫度1#80～90℃、2#60～70℃。
（4）精餾塔底溫85～93℃。
（5）粗餾塔廢醪液酒精度＜0．005%（體積分數）。
（6）精餾塔廢醪液酒精度＜0．005%（體積分數）。
（7）回流比1∶（3～4）。
（8）工業酒精提取量1%～3%。
（9）酒精質量符合GB10343—2008普級。
（七）注意事項
（1）溫塔時要先打開粗餾塔和精餾塔頂部排空閥，待塔內空氣完全排空後關閉排空閥。
（2）操作人員要經常檢查各塔、冷凝器、真空罐等閥門是否泄漏、汽和液，回流泵等運轉設備是否定期加油等。
（3）每班成品要定期化驗，並觀察設備等運行情況，如有異常應及時彙報和處理。
（4）突然停電或停水時，可按相關應急方案去操作，如要盡快減少塔的進汽量，降低塔內壓力，控製好塔頂跑酒，同時打開塔頂放空閥。
（5）突然停電時，必須以最快速度關閉粗餾塔、精餾塔、雜質塔排汙閥，減少塔底跑酒。
（6）操作正壓塔精餾塔、水洗塔、雜質塔時，嚴格注意進汽量，控製塔底壓力與塔底溫度的對應關係。
（7）操作負壓塔粗餾塔、脫甲醇塔時，嚴格控製真空度，最大真空度不應大於設計壓力的1．25倍。
（8）所有塔、換熱器管路等通蒸汽時，必須先打開排空和排凝水閥門，排除冷空氣和凝水，以免形成瞬間高壓，發生設備、人身事故。
（9）開啟真空泵，真空度一定要漸漸增加，以防真空度突然增大。
（10）停車後，各塔的放空閥一定要打開。
（11）氣體冷卻一定要緩慢降溫，否則容易形成真空損壞設備。
（12）停機期間，必須做好設備檢查工作，同時要切記注意環境變化，加強巡檢力度，杜絕裝置區周圍危險因素。
（13）對輸送酒精的泵類，應保證不斷料防止幹磨。
（14）酒精泄漏時，不要驚慌失措，在用大量的水衝洗的同時，準備好滅火器材。
（15）長期停車時，各塔所有的法蘭、閥門壓蓋等一定要特別注意，防止突然損壞，酒體（氣體）噴出傷人。
（16）在處理裝酒的容器時，要輕拿輕放，嚴禁敲擊容器和激烈撞擊，對酒精度高的應加水置換後處理。
（17）堿液罐內加堿時要嚴格按照操作規程操作，開啟攪拌時不要靠近堿液罐，要注意避免燒傷。
（18）控製好各種溫度，認真調節進汽閥、進料閥、取酒閥、取油閥、進水閥，做到用汽穩、進料穩、用水穩、取酒穩，以確保產品質量。
四、酒精蒸餾過程中異常現象和產生原因及處理方法
（一）粗餾塔
粗餾塔酒精蒸餾過程中異常現象和產生原因及處理方法。
（二）精餾塔
精餾塔酒精蒸餾過程中異常現象和產生原因及處理方法。
（三）排醛塔
排醛塔酒精蒸餾過程中異常現象和產生原因及處理方法。
五、酒精蒸餾的安全問題
為防止酒精蒸餾過程中可燃液體蒸氣引起火災和爆炸，以及有害物質對人體的毒害，酒精工廠從設計到生產、成品貯運，都應考慮采取各種安全技術和工業衛生方麵的措施，製定安全操作規程，確保安全生產。必須達到以下基本要求。
（1）酒精蒸餾廠房建造應執行有關防火規範，應和其他車間隔離，並與其他建築物保持必要的安全距離。
（2）生產設備要嚴密，嚴防酒精及其他蒸餾產物溢出。車間通風良好，保證易燃、易爆氣體濃度不超標。
（3）車間內及車間附近嚴禁吸煙和攜帶火柴、打火機等火種。
（4）車間內不得用明火照明，必須用防爆或封閉式燈光照明。設備和管道等明火修理嚴格執行動火製度。
（5）在工作期間，操作人員禁止在蒸餾塔附近打、接聽手機，同時要避免一切金屬相互撞擊，不準穿釘鞋的人進入車間，以免產生火花。
（6）車間所有的電器設備，必須符合防火防爆安全要求，並應裝置防止直接雷擊或感應雷擊的避雷設備。
（7）生產中的計量、控製儀表，如壓力表和安全閥等各種安全附件，應隨時注意記錄，經常檢查。
（8）輸送酒精成品的泵房應單獨設置，泵和電動機應符合防火防爆要求。酒精成品貯罐或倉庫設置合理。
（9）車間內不得存放能自燃的材料，要嚴防電線絕緣不良和產生火花，並應裝置足夠的滅火設備。
（10）酒精蒸餾工段，所有相關設備要定時維護和保養，若發現異常，應及時報告檢修。
（11）在生產結束後，操作人員應認真做好清掃工作，確保室內的清潔。
六、酒精蒸餾的節能技術
在酒精生產過程中，蒸餾工序能量消耗約占總能耗的60%，如何降低蒸餾能耗是酒精生產節能的關鍵。目前，熱量重複利用的差壓蒸餾和熱泵技術等已在先進國家酒精企業中得到普遍應用，並取得十分明顯的節能效果。
（一）差壓蒸餾
差壓蒸餾是多次重複利用蒸汽的熱量，所以也稱多效蒸餾。多效蒸餾是在兩個或兩個以上塔係統內進行。各個塔在不同的壓力下操作，前一效塔的壓力比後一效塔的壓力高，前一效塔頂蒸汽的冷凝溫度略高於後一效塔底液體的沸騰溫度。第一效塔蒸餾用直接蒸汽加熱，其塔頂蒸汽作為第二效塔釜再沸器的加熱介質，其自身在再沸器中冷凝。如此依次逐效進行，直到最後一效塔頂蒸汽用外來冷卻水冷凝。
多效蒸餾充分利用固定冷熱源之間過剩的溫差。盡管總能量降級是相同的，但每個塔的塔底和塔頂間的溫差減小了，從而降低了有效能的損失。多效差壓蒸餾使總能量逐塔降低，充分利用了各塔的能量，提高了熱能利用率。
（二）熱泵節能
1．熱泵節能原理
利用某種工作介質吸收塔頂蒸氣的相變熱，通過熱泵（其實質為壓縮機）對工作介質進行壓縮，使其升壓升溫，然後作為再沸器的加熱熱源。這樣既省掉了常規蒸餾再沸器的加熱蒸汽，又省掉了常規蒸餾塔頂冷凝器的工業冷凝換熱，從而實現了節能目的。
2．熱泵蒸餾節能裝置
熱泵蒸餾節能裝置主要由蒸餾塔、壓縮機和熱交換器組成，係統看似簡單，其實相當複雜，要注意各個單獨裝置嚴格優化和各個裝置的理想配合，才能取得最好的經濟效益。
（三）閃蒸節能
通過計算蒸餾工序的物流量和能流量，可以看出醪塔原料中含水率高，大部分物料從醪塔釜底排除。由於這股物料流量大，溫度高（有的高達110℃，低的也有80℃以上），還含有極少部分未被分離的酒精，所以回收其中大量的能量和酒精，具有很大經濟價值。
閃蒸節能和回收殘餘酒精技術是把從醪塔釜底排放的高溫廢醪先送入一個專用保溫緩衝罐中，用真空噴射泵將緩衝罐吸為真空，真空泵由一次蒸汽驅動，在真空條件下高溫廢醪在緩衝罐中被部分氣化（閃蒸），以汽化潛熱的形式對廢醪的熱能進行回收，與此同時還對廢醪中的殘餘酒精再進行一次高水平的回收。閃蒸所得的二次蒸汽與一次蒸汽相混合進入醪塔塔釜，作為直接蒸汽加熱醪塔中的醪液進行蒸餾。此技術也可以用於精餾塔排放的廢熱水的熱能回收。