螺杆多級冷凝機組的蒸發溫度可達-45℃，與普通單級製冷機組相比，製冷量及製冷係數均大幅提高，冷量增加35%，製冷係數增加了24%，蒸發麵積減少10%～15%等優點，是理想的供冷設備。
②冷凝液化器：冷凝液化器即為製冷劑的蒸發器，液體製冷劑在冷凝液化器中吸收氣體二氧化碳的熱量蒸發成氣體，氣體二氧化碳因放熱而發生相變成液體二氧化碳。
冷凝液化器有列管式熱交換器，其缺點是傳熱係數低，所需換熱麵積大，工作壓力較高，設備投資大。板翅式熱交換器具有單位體積的傳熱麵積顯著增加優勢，但此設備的製造質量要求嚴格。
（5）低溫液體二氧化碳貯罐。
經冷凝液化後的低溫液體二氧化碳流入貯罐貯放，它由耐低溫容器鋼製成。按壓力容器規範設計製作，一般工作壓力為1．6～2．5MPa。工作溫度-26℃，罐內設有自動控製的小型供冷係統裝置。此罐也可製成真空夾套保溫結構。
罐體裝有低溫液位顯示裝置和高位報警裝置，同時還設有雙組超高壓報警和泄放裝置。由於液體二氧化碳經噴射降壓會發生相變產生幹冰，而幹冰在-78．9℃時會使罐體溫度驟然下降影響鋼材強度，在罐體使用過程中嚴禁上述現象發生，確保安全運行。
2．常溫高壓液化
（1）方法采用提高壓力使氣體二氧化碳在常溫條件下變為液體的過程。當溫度為31．16℃，壓力為7．16MPa時開始液化，壓縮機按壓縮比有三級壓縮或四級壓縮，每級壓縮後通過冷卻器和氣液分離器，在夏季氣溫升高時壓縮機的壓力可高達8．1MPa左右或更高。液體二氧化碳貯存在壓力為15MPa、體積為3842L的高壓鋼瓶內（鋼瓶的充裝係數0．6，即每個鋼瓶僅能灌裝25kg的液體二氧化碳）。
（2）特點優點：高壓法具有工藝簡單、設備少、不需低溫製冷設備等；缺點：高壓設備投資增加、貯存鋼瓶重量大、液體二氧化碳產品損失等。
三、固體二氧化碳的生產
固體二氧化碳，即幹冰，其製法是由液體二氧化碳經節流膨脹，再經幹冰壓縮機壓縮而得。成品分為雪花粉狀和晶體塊狀，外觀與冰相似，能不經過液體而直接變成氣體，常壓下CO2固體升華損失的質量約為1%。
幹冰通常作為冷凍食品、保鮮食品運輸車的冷凍劑以及放入蔬菜、水果等食品包裝袋中作為防腐保鮮劑使用。
幹冰生產過程是從氣體CO2與液體CO2中排出足量的熱量，並將其變成固體冰。液體CO2在1．138×105Pa壓力下必須冷卻到-79℃以下才能固化。因此CO2固化過程實質是降溫冷卻的過程。
節流膨化是將高壓流體在絕熱且不對外做功的條件下，流經節流膨化閥（或噴嘴）迅速膨脹至低壓的過程，它是一個降壓降溫的過程，為了使它降溫到-79℃，要求節流膨脹獲得較大的壓力降。其製作過程為：液體二氧化碳進入膨脹箱，壓力降至117．6kPa表壓，溫度降為-31℃，然後噴進壓冰機的固化室再度膨化，在三相點條件下（51．74kPa絕對壓力，-56．6℃），液體二氧化碳變成雪花狀的固體二氧化碳。最後在壓冰機中用20．6MPa壓力，把雪花狀固體二氧化碳壓成大的硬冰塊，取出盛於有隔熱層的幹冰箱中貯運，即成為幹冰產品。