一、熱風室的構成
熱風室結構主要包括：圍護結構（磚牆或彩鋼板保溫材料）、房頂、維修門、火爐、換熱器、風機和電機、冷風進風口、熱風出風口、回風口、煙囪等。熱風室一般長180～200cm，寬270～280cm（與裝煙室相等）。檢修門位置、規格應根據加熱器形式，以換熱器和風機的安裝與檢修方便為原則，宜小不宜大。加熱室建造時必須嚴密。
二、整體加熱設備
整體加熱設備包括火爐、自動加煤（送煤）裝置、換熱器、溫濕度自控設備等。其加熱能力要滿足相應容量烤房的供熱需要。
（一）加熱設備的基本要求
(1)火爐對所使用煤炭質量寬泛，即煙煤或無煙煤、低位發熱值在12558~29302kJ/kg的煤、粉煤占顆粒直徑10～50mm煤的比例在25%以下均能夠實現完全燃燒（燒透率≥85%）。
(2)火爐使用鑄鐵或厚度≥5mm鋼板材料（內加耐火材料爐襯）。
(3)換熱器一般用≥3mm有良好的導熱性而且耐鏽蝕的薄壁鋼管焊接，鋼管內徑多為90～120mm，橫式或豎式列管式，3排4列或4排3列，其下端火管與火爐相通，上端連通煙囪。
(4)火爐和換熱器供熱能力滿足相應烘烤能力要求。
(5)換熱器內不形成嚴重積灰，同時要具有積灰處理設備。
（二）電機與風機
密集式烤房風機可以使用單相或三相。根據供電要求，電機要耐壓±20%，即220V（±20%）和380V（±20%）。風機要耐高溫，風壓160～230Pa，滴點溫度150℃，風量滿足相應烤房烘烤能力要求。表3-3列出了密集式烤房風機和電機基本參數。但是，必須考慮，在風機直對裝煙室送風時，風壓風量損失小，通風更順暢，可以使用功率較小的電機風機；風機若對加熱設備吹風進行熱交換，然後再送入裝煙室時，風壓和風量損失較大，就要使用功率略大的電機和風機。
（三）供熱和排濕的均勻性
由於整體加熱設備為工廠化生產，所以，其設計和建造必須根據烤煙烘烤工藝要求，確保裝煙室幹球溫度控製精度在±1.5℃，濕球溫度控製精度±0.5℃；裝煙室平麵溫度差≤2℃，濕球溫度差≤0.5℃；烤房裝煙室內垂直溫度差≤3℃，濕球溫度差≤0.5℃。
三、自建加熱設備
密集式烤房自配加熱設備（包括火爐和換熱器）的供熱能力、通風排濕能力也必須滿足相應容量規格烤房的要求。
（一）熱風室的維護結構
密集式烤房自配加熱設備的熱風室用磚砌築。熱風室結構要求名稱結構與規格熱風室門用於維修。開設在側牆上，裝門，確保嚴密不漏氣火爐和爐膛蜂窩煤爐或散煤火爐灰坑（助燃風道）位於火爐底部。燒蜂窩煤時作助燃風道用，燒散煤時作灰坑用換熱器用厚3mm鋼管焊接，或用耐火材料（包括特製耐火陶瓦管）裝接風機安裝在熱風室上部或底部。
（二）加熱設備
1.供熱量
滿足相應容量烤房的熱量需要。
2.火爐
密集式烤房的火爐依各地的燃料種類、形態與生產條件等不同，基本形式有燒散煤火爐和燒蜂窩煤火爐，爐膛下設進風道。
（1）散煤火爐散煤火爐的爐膛用土磚或耐火磚砌製，燒火口開設在熱風室山牆麵居中的位置或側麵，以裝煤、看爐和掏灰方便為準。爐門通常用3～5mm厚的鋼板製作。爐膛長寬根據烤房烘烤能力而定，爐底（爐箅）麵積必須滿足每1m2裝煙室0.03m2要求，。爐膛頂端蓋上用鑄鐵或厚度為5mm以上的鋼板焊製而成的拱形，或用土磚砌製成拱形爐頂，上端開設出火口與換熱器連通，底部安裝爐條，下設灰坑並裝門。
(2)蜂窩煤火爐蜂窩煤火爐的燃燒能有效地克服煤炭燃燒時的惰性和慣性作用，燃燒強度由小到大，再由大到小，烘烤溫度更加平穩，與煙葉烘烤需熱規律相吻合。火爐的燃燒強度以及烤房內溫度調控更簡便，避免了傳統火爐人工添煤而出現的猛升溫和猛降溫現象，有利於烤房溫度保持穩定或平穩上升，也容易實現溫濕度自控。主要采用以下兩種形式。