①雙爐膛蜂窩煤火爐（用土磚或耐火磚砌製、並列設置）。爐門設計在加熱室山牆居中的位置，並列設置雙爐膛，或在加熱室左右兩麵側牆相對位置設計。烤煙過程中兩個火爐交替使用或同時使用。爐膛長100cm，寬54cm，高60cm。爐膛頂端出火口與熱交換器連通，爐膛底麵平整，不安裝爐條，爐膛底麵下設進風道。可使用裝煤車加煤和出灰，也可不用。
②隧道式蜂窩煤火爐。爐門設計在加熱室兩側牆的其中一麵側牆上，對麵側牆相應位置設置出灰門，火爐設置在偏山牆的位置。爐門與出灰門通過爐膛直通，從爐門進煤，由出灰門出灰。
整個爐體用鋼板焊製，上部開設兩個直徑為20cm的出火口鋼板焊製隧道式蜂窩煤火爐爐膛與換熱器連通，或用土磚（或耐火磚）砌製底麵和側麵，爐頂用生鐵鑄造或厚度為5mm以上的鋼板焊製成拱形爐蓋，爐蓋上同樣開設兩個煙氣接口與換熱器連接相通。爐膛長與加熱室的寬度相等，爐膛寬54cm，高60cm。爐膛底麵平整，並安裝固定好角鋼製作的便於裝煤框進出的滑軌，在軌隧道式蜂窩煤火爐及軌道道上運行的裝煤框可以順利地推進推出。爐門和出灰門用鋼板製作，爐門上設置可調控的進風孔或活動進風門。
特別指出，蜂窩煤火爐中裝煤框的下部為助燃空氣的必須通道，要有一定的高度，一般10～12cm；爐膛上部必須有足夠的空間容納煤燃燒後所產生熱煙氣，一般15～20cm比較適宜。
③裝煤車。裝煤車用直徑14～16mm螺紋鋼筋焊製成長方形框架，根據烤房的容量規格（實際是爐膛規格）確定裝煤框規格。通常2.8m×6.0m、2.8m×8m烤房的裝煤框長95cm、高40cm、寬50cm。裝煤框下部安裝鋼製可轉動小輪，保持裝煤框底部通風道的高度≥12cm。便於向爐膛內送煤和從爐膛內出灰，底部兼作爐箅。框內垂直方向或水平方向擺放蜂窩煤，烘烤過程中可一次點火後烤完一爐煙，並通過對煤框推進速度和氧氣（空氣）供給量的結合來，實現火爐燃燒強度和烤房溫度的控製。使用裝煤車裝煤進行加煤和出灰時，爐膛底麵用角鋼製作並安裝固定好便於裝煤車進出的滑軌。
與簡易換熱器。
④爐膛安裝。爐膛是烤房溫度最高的地方，可達800~1800℃，因此要選用堅固耐燒的材料。通常爐體兩側用耐火磚或紅磚砌築，上頂用加錳鑄鐵板作為爐蓋覆蓋。爐膛牆體厚120mm。不管散煤火爐或者蜂窩煤火爐，爐膛必須保持較高的溫度燃煤才能順利燃燒，若使用鋼板焊製爐膛時，爐膛內要裝加爐襯（30～50mm），既保護爐壁使其堅固耐用，又有保溫作用。否則，火爐不能達到預期的燃燒強度，影響供熱。此外，整個爐體及其與換熱器連接要嚴密不漏煙氣，否則煙氣進入裝煙室將造成煙葉烘烤質量下降。
3.換熱器
密集式烤房必須選擇換熱性能好、耐用性好的材料，以最適合的結構製作換熱器，確保供熱充分，經久耐用。換熱器有效換熱麵積要與烤房容量相匹配。對於大中型密集式烤房來說，在設計和計算裝煙3層密集式烤房的換熱器所需換熱麵積時，可以按裝煙室的平麵麵積每1m2所需鋼質材料製作換熱器的換熱麵積為0.5m2。一般裝煙室長8m、寬2.7～2.8m、裝煙3層密集式烤房換熱器有效換熱麵積應不小於10m2，裝煙室長6m的有效換熱麵積應不小於8m2。當然，對於使用較低發熱值的燃料可以適當加大換熱設備的換熱麵積。整個換熱器的高度150～200cm，寬度以不超過180cm為準，這樣，保證在安裝後其最高處距加熱室內頂端的距離80cm以上。為了達到堅固耐用、防鏽蝕的目的，製造好的散熱器要在外表麵塗以耐高溫防鏽漆。
（1）金屬換熱器目前自配加熱器煙管也像整體加熱設備一樣工廠化生產，用薄壁鋼管焊製，鋼管厚度3mm，內徑90～120mm。簡易的換熱器煙管內徑多在200～250mm，焊接成"N"形。根據實測結果，焊接仰角在45℃左右，煙氣流速和散熱效果最佳。