一、反應釜和灌裝流水線
（一）反應釜運轉中常見故障和處理方法
1．攪拌式反應釜及其應用
反應釜即鍋狀反應器、反應鍋、反應罐。反應釜在精細化工中應用比例高達90%，設有攪拌裝置及傳熱裝置。反應釜在墨水製造中主要用於溶解攪拌各種原料，或直接用作配製容器，無需加壓和密閉，操作也比較簡單。常用的反應鍋是用不鏽鋼材料作鍋體，鍋體內壁搪有玻璃（瓷），鍋內配有不鏽鋼攪拌器。除前麵敘述的形式之外，還有框式攪拌反應器，適用於漿料容量大、黏度高的攪拌反應過程；螺旋槳式攪拌反應器，適用於物料黏滯性、比重都比較大，要求高度分散的懸浮體係的攪拌反應過程。
一般書寫墨水的製造無需使用反應鍋，隻是在配製一些新品種墨水，如中性筆墨水、熒光墨水、寶珠筆墨水、計算機噴墨打印墨水等，對製造工藝具有一定高難度技術要求時，利用鍋體直接加熱，對原料的處理和溶解更為有利。
製造顏料型墨水研磨炭黑使用的砂磨鍋也是應用攪拌反應的原理，隻是將砂粒、玻璃球、石英砂、陶瓷珠與炭黑按工藝規定的比例混合，在攪拌作用下精細研磨，由於研磨的時間長，生產能量比較大，必須在夾層中用冷水循環冷卻。
2．搪玻璃反應鍋操作要點
（1）搪玻璃反應鍋在使用前要檢查蒸汽壓力不能大於0.25MPa，冷卻水係統正常。
（2）搪玻璃反應鍋開機時必須檢查設備運轉平穩、正常；減速器和攪拌杆無晃動、無異常響聲；鍋內無撞擊聲。
（3）檢查反應鍋的鍋蓋和鍋體間的密封圈，投料孔和蓋板間的密封圈，填料箱密封以及其他密封部位，如有泄漏立即按照對角線方向逐步成對旋緊螺栓的方法壓緊密封，直到消除泄漏為止。如有必要，及時安排檢修更換密封圈或密封墊圈。
（4）搪玻璃反應鍋在運轉時，嚴禁把鐵器等硬物伸入鍋內，在清洗反應鍋時，也不能用鐵器等硬物刮、擦反應鍋內壁，避免損壞內壁搪瓷玻璃釉質。
（5）如需要進入鍋內進行清洗或檢修，必須切斷電源，鎖上開關箱或拉下刀閘，懸掛警示安全牌；鍋外現場應有人協助監護，避免發生意外。
（6）搪玻璃反應鍋屬於壓力容器，應嚴格按照國家有關壓力容器的規定、條例等要求進行使用、維護和定期檢查。使用時，鍋內及夾層內的壓力、溫度和介質不得超過規定。
3．常見故障和處理方法
（1）如發現減速器有晃動，應立即停機。可以旋緊減速器支座與鍋蓋支架間的固定螺栓，但要保證攪拌杆與填料箱的同心度及攪拌器軸的垂直度。
（2）如發現反應鍋密封部位有泄漏，可以按照上述方法處理。如果填料箱內密封墊圈（俗稱盤根）壓緊無效，就需要調換新盤根。方法如下：先用工具把舊盤根鉤取出來，然後把方形盤根的兩端切成45°斜口，圍繞攪拌器軸成圓圈填入壓緊，如此填入4～5圈，每圈的斜口互相錯位叉開，再放下壓蓋，按照對角線方向逐步成對旋緊螺栓，直至攪拌器尚能轉動為止。完成後試車運轉，如有泄漏，再旋緊固定螺栓。
（3）如發現減速器輸出軸漏油，則必須由維修人員拆卸減速器，更換密封圈。
（4）蝸輪減速器采用HJ—45、HJ—50機械油，加油至油標中心線附近，不可加油過多，防止在運轉時機械油受熱膨脹衝破密封圈。減速器機械油每年度更換一次。
（5）使用反應鍋時，要特別注意觀察運行情況。在配料過程中基本是高溫作業，要注意安全；在加熱過程中，同樣要注意溢流口的暢通。
（6）出料時，要確保冷卻至常溫後，再打開出料口，以免發生意外。操作時，必須佩戴必要的防護用品。
（二）墨水自動灌裝線機理、操作要領及常見故障和處理方法
1．真空灌裝
實踐經驗證明，真空灌裝是墨水自動化包裝線的技術關鍵。墨水真空灌裝的特點在於，將通過灌裝前的“抽真空”過程，能逐個篩檢出不予灌裝的破損玻璃瓶。目前我國墨水行業大量采用的是玻璃墨水瓶，質量保證還有待於完善，其缺口、砂眼、裂紋、瓶口變形等缺陷，都因為玻璃瓶殘缺會造成“抽真空”時漏氣，而不予灌裝。尤其是真空灌裝便於定位，各種型號的墨水，其玻璃瓶容量是不完全統一的，真空定位灌裝，保證了墨水包裝質量的“容量允差”、“密封”和“包裝外觀”等指標要求，同時，也便於生產過程中及時的調整需求。
2．自動化（聯動係統）灌裝工作機理
（1）啟動真空泵開始灌裝機的運行。首先通過管道1抽空附罐內的空氣，使附罐形成真空狀態；再通過附罐上的管道2抽空1罐內的空氣，當進行抽氣時附罐底部的截門立即關閉，隨著泵的抽空作用，罐內不斷形成真空狀態；當1罐形成真空狀態後又會通過1罐上的管道3連通管道4，抽取墨水瓶中的空氣。
（2）灌水嘴是灌裝機的一個關鍵部件。上半部相當於一個三通，連接著管道4及管道5；下半部是一個針頭即定位器，在機械連動下可用膠圈將其與墨水瓶口吻合，當墨水瓶抽真空時，通過管道5將墨水槽中的墨水吸入墨水瓶內。
（3）隨著墨水逐步到達針頭所處位置，墨水灌裝完畢。同時，若有多餘墨水則通過管道4、3抽回1罐內，隨著機械連動灌水嘴升起，轉入下一個玻璃瓶的連續灌裝。
（4）換氣閥是灌裝機的又一個關鍵部件。它是一個半球狀氣閥，通過機械連動不停地轉動調節空氣。當換氣閥關閉時，真空泵通過管道6，把2罐抽空，同時，閥門2自動關閉，使2罐形成真空狀態，這時1、2罐同時形成真空，閥門1自動打開，將1罐內的墨水流入2罐。
（5）當換氣閥打開時，空氣進入2罐，閥門1在壓力作用下關閉，2罐形成半壓狀態，閥門2自動打開，使進入2罐內的墨水流入墨水槽中。
（6）當換氣閥出現故障不換氣或閥門不嚴密，都會出現墨水泡沫等現象，使罐內充滿墨水。墨水會通過管道2進入附罐內，這時要特別注意，及時關閉真空泵，打開附罐下的截門及時放出墨水，嚴格防止墨水流入真空泵。
除上述灌裝的原理之外，在灌裝的方式和方法上，灌水嘴可采用20頭或30頭，甚至於更多。這要根據生產效率、產品產量來確定。也可以調節機器運轉速度來調整灌裝的效率。
3．自動包裝作業線操作要點
（1）墨水機械包裝工藝流程
①墨水瓶上蓋：自動上蓋機的工作原理是，模仿人工手擰的方法。與灌裝機配合，在機械連動上相輔相成地完成灌墨水後的上蓋作業。其中最關鍵的是，瓶蓋正反麵的分檢，要確保瓶蓋的正麵旋緊在瓶口上。
②貼商標：目前，我國墨水行業采用自動貼標機的為數不多，或因玻璃瓶規格不一、對商標紙張要求嚴格、機械的調試維修比較麻煩而暫且擱置。因此，大多沿用手工貼標。
（2）墨水自動包裝機的操作規程
①上崗前，首先佩戴規定的勞動保護用品；檢查和清除工作麵上的碎瓶等雜物，為確保機械運轉正常創造條件。
②打開墨水管道截門，檢查墨水槽內墨水位是否達標，浮漂運作是否靈活正常。
③檢查真空泵內油量是否達標，運轉是否正常。
④檢查管道有無漏氣漏水現象，截門控製是否嚴密。
⑤檢查換氣閥運轉是否正常，換氣閥門控製是否嚴密。
⑥在確定以上各項正常情況下，還要通知流水線上的操作人員準備就緒，方可啟動開車。