⑦開車後，首先檢查每個灌水嘴是否通暢和灌裝針頭的到位情況。通過調節密封圈的薄厚使灌裝針頭到位。
⑧運行時，如發現真空泵內油量不達標，應隨時加足油量。正常情況下，需要每星期添加一次真空泵油。
⑨必須做到先開油泵後開車，先停車後關泵。
⑩機器運行操作中，嚴格遵守：濕手不準觸摸電器開關！
每日完工後，及時關閉墨水管道閥門，切斷電源！
4．自動包裝線常見故障和處理
（1）開車前必須首先檢查各個傳動軸、傳動軌道是否正常、清潔，防止有異物卡住，造成機器不能正常運轉。
（2）開車前要重新檢查電器開關複位狀況，確認正常後方可合上電閘開機運行。
（3）開機運行之前，必須首先打開氣泵，然後再開車。
（4）機器運轉過程中，若發現異常聲響或異味，要立即停車，認真檢查並通知維修人員盡快解決。
（5）在真空灌裝中，出現某號位灌裝不到定位：
①灌水嘴堵塞，管道不暢通造成。以專用通針疏導解決。
②灌水嘴膠圈老化漏氣造成。需停機更換確保容量到位。
（6）在真空灌裝中，如出現某號位灌水嘴不出水。這可能是連接水箱和灌水嘴的膠管老化破裂，真空泄漏造成。需停機更換連接膠管解決，確保生產效率。
（7）機器運轉過程中，發現水箱溢流冒水。這時要立即關閉墨水槽進入機器水箱的截門，停車查找原因。一般多為水箱內浮球故障或浮球連杆失靈造成。要盡快通知維修人員更換修複解決。
（8）當發現氣泵聲音異常、氣壓不穩，墨水灌裝管路不暢。這時要立即查找原因。一般多為真空泵油應該更換了。所以，操作規程規定，要定期更換泵油，是十分重要的。
二、過濾介質的選用和墨水主要原料的質量控製
（一）過濾及過濾介質的選用
過濾操作時，液體通過的濾層叫“過濾介質”；過濾前的懸浮液稱作“濾漿”；被過濾介質截留下來的固體物稱“濾渣”或“濾餅”；過濾後的澄清液體稱作“濾液”。
1．墨水的過濾
過濾是化工生產中經常采用的固液分離技術，是利用多孔介質截留固體粒子而使液體通過，將固體粒子從液相懸浮液中分離出來的方法。各種固體顆粒具有粒狀、片狀、纖維狀或不規則的幾何形狀，因此，在分離時就要根據懸浮液的不同特性采用不同的分離方法。過濾操作可分兩大類：一是餅層過濾，其特點是固體顆粒呈餅層狀態沉積於過濾介質的一側，適用於固相含量較高的懸浮液；二是深層過濾，其特點是固體顆粒聚積於較厚的粒狀過濾介質孔隙間，懸浮液中的顆粒直徑小於過濾介質孔隙間距，當固體顆粒流經過濾介質孔隙通道時，被吸附、阻滯、沉積截留在過濾介質孔隙間，這種過濾適用於顆粒直徑微小且含量較少的懸浮液過濾操作。墨水製造行業，保證產品質量的關鍵就在於過濾操作。墨水的過濾，就是為了將墨水液體中懸浮的固體微粒及其他不溶物，從墨水中分離出來，以免墨水在書寫中堵塞書寫筆的毛細導水管路、引水芯和纖維儲水芯微孔，保證書寫流利性。過濾在墨水製造過程中，體現為原料溶液的過濾和墨水半成品的過濾。
原料溶液的過濾，是在原料預處理和溶解之後，對存在的大量雜質和不溶物進行過濾，這樣可以在墨水配製的前期分別除去大部分的雜質，以免給後期的墨水靜置和成品過濾增加麻煩。
半成品的過濾，這對墨水的色彩、純淨度等產品質量是極為重要的。墨水配製後通過靜置，所含的大部分雜質及不溶物沉降於容器底部，這樣，墨水過濾就容易得多了。過濾操作可分為兩部分進行，即墨水的上層部分過濾和墨水的底層部分過濾，由於靜置容器的上層部分墨水，相對來說不溶物含量較少，過濾比較容易，可采用單一過濾介質完成過濾作業；靜置容器的底部墨水，相對來說不溶物含量較多，過濾也比較麻煩，所以要采用加強過濾的多維辦法來完成。這也是我國各墨水廠家多年生產實踐的成功經驗。
2．墨水過濾常用的介質材料
如前所述，過濾介質的種類很多，過濾方式也各有不同，必須根據墨水的結構、
性質和要求去選用過濾材料。經常用於墨水的過濾介質有：
（1）過濾紙：其中有定性、定量化學分析濾紙、濾油紙、毛氈、襯墊等。
（2）過濾布：有棉、毛、絲、玻璃纖維、石棉織物及合成纖維織物等。
（3）過濾芯：特製的聚合物纖維纏繞濾芯、合成纖維燒結濾芯、微孔陶瓷濾芯等。
（4）過濾膜：為高分子聚合材料過濾膜。
（5）矽藻土：是一種大小不等的土質粒狀過濾介質。還有珍珠岩、細砂等。
（6）過濾網：有尼龍濾網；金屬絲網等。
3．過濾介質的選用
過濾介質的選擇和使用，首先要考慮的是介質的厚度、強度、孔隙大小、穩定性、耐腐蝕性和耐熱性。比如，各種編織或纏繞結構的纖維織物過濾介質；金屬絲網過濾介質；陶瓷、玻璃、粉末冶金燒結的微孔過濾介質等。過濾介質的技術特性，一般有截留能力和滲透性等指標，截留能力是各種過濾介質能截留固體顆粒的最小尺寸，它取決於介質的孔隙大小及分布狀況，通常采用顯微鏡觀測法或氣泡試驗法。過濾介質的滲透性，反映出它對濾漿和濾液通過的阻力，直接影響著過濾操作的生產效率。
4．墨水過濾方法概述
我國墨水行業，一般多采用濾芯和濾紙過濾；對一些技術指標要求比較高的墨水，也采用濾膜或矽藻土過濾；對墨水純潔度、細度有更嚴格要求的，則采用多種方式配合的多維過濾方法。
（1）濾紙過濾：濾紙過濾是根據濾紙孔隙的大小來控製和濾除墨水中的雜質，過濾精度能達到10～15μm以上，適合於普通墨水的自然過濾。它過濾麵積小，濾渣容易堵塞孔隙，需隨時更換濾紙。
（2）濾布及濾網過濾：這兩種過濾方法隻適用於粗製墨水過濾和一些原料的處理。濾網是以網目數來確定細度的，在墨水成品過濾時不能使用。在碳素墨水的漿料過濾中，是為了剔除砂磨之後殘留的砂粒碎渣，並輔以濾布進一步分離砂磨過程中帶進去的雜質和殘餘顆粒，碳素墨水製造過程采用濾網及濾布過濾是十分必要的。
（3）濾芯過濾：濾芯過濾是目前我國墨水行業普遍采用的工藝方法。它是選用聚丙烯線或脫脂棉線，按一定的孔徑梯度，經特殊工藝纏繞而成，一般孔徑在0.5～100μm。纏繞濾芯有較好的化學穩定性，使用壽命長，可以反複衝洗多次使用。利用真空泵將墨水打入過濾器，過濾器內可以裝置2～4個濾芯，也可以根據技術要求，安裝不同濾芯並聯或串聯使用。墨水通過濾芯，從濾芯內孔流出排放濾液。這種過濾方法操作簡單，效率高，過濾效果好。特別適合於大批量生產的墨水成品過濾。
a．濾芯過濾器的使用
①徹底清洗過濾器內部與外殼，與過濾係統管道連接；
②筒體與過濾芯上下間配有密封圈，連接處應盡量旋緊，以免泄露；
③打開殼體頂部排氣閥；
④微微打開入口閥門，使墨水液體進入過濾器內部；
⑤將過濾器內充滿墨水液體，至墨水從排氣閥剛好溢出，關閉排氣閥；
⑥打開係統管道濾液排放口截門，開始過濾操作。