每一種形式的爆炸都要放出能量。如何防止這種能量對人類社會的危害，又如何利用這種能量服務於人類社會，是人們長期以來研究的課題。
幾千年來，人們正將爆炸技術應用到了軍事、建築工程、醫療衛生、交通運輸、冶金采礦等各個領域。爆炸技術在機械加工領域中的應用則是近幾十年的事情，但已被人們認為是一種有發展前途的機械加工方法，比如爆炸成形、爆炸焊接、爆炸強化和爆炸噴鍍等。
爆炸成形是一種新的金屬成形方法，它使壓延工藝得到了充實。這種方法是當炸藥爆炸時，通過某種介質將衝擊力傳遞給坯料，使坯料在模具中成形。爆炸成形工藝的特點是：不需要任何衝壓設備，零件尺寸不受所需載荷的限製，可以加工大型零件；由於模具簡單，生產周期短，適合於新產品試製和單件小批生產；可以生產形狀較複雜的零件。
爆炸焊接的過程是：當炸藥爆炸後，與炸藥接觸的金屬板在萬分之幾秒的瞬間獲得每秒幾百米的速度，當它與另一塊金屬板傾斜碰撞時產生極高的碰撞壓力，使兩種金屬達到十分緊密的程度，以致牢牢地聯結成為一體。爆炸焊接由於壓力作用時間極短，兩種金屬不會熔化，也不會相互滲透混合，避免了鈦鋼燒化後生成陶瓷那樣脆性物質的可能性。用這種方法製造的鈦鋼複合材料得到了廣泛應用。
爆炸噴鍍是將噴鍍材料的金屬線放在一個放電回路中，再在回路中接一個電容器，使充入電容器的電能集中通過這根金屬線，使其熔化——爆炸。由此產生的高溫、高速微金屬粒子射向母材表麵而形成鍍覆積層。一般在理想的放電條件下，約60％的熔融金屬微粒射向母材表麵。爆炸噴鍍是其他噴鍍方法無法比擬的。它由於金屬粒子直徑小，而且溫度接近沸點，所有粒子幾乎都被均勻加熱，粒子衝擊速度極高。爆炸氣體又排除了周圍的空氣而不產生氧化，因此可以得到噴鍍膜極為致密、膜與母材金屬的附著性極為優良的噴鍍金屬零件。