（二）主要工藝流程
冶煉是汞生產流程中最後的也是最主要的一環。用火法煉汞的方法較為簡單。舊社會一直采用土灶焙燒，以分解法取汞，這種方法回收率僅有60%，勞動衛生條件很差，環境汙染嚴重。解放後，經工程技術人員積極設計，采取密封還原法煉汞。目前，我國各汞礦除廣西金城江冶煉廠曾采用過濕法煉汞（現已停產）外，其它均采用火法煉汞。
火法煉汞主要有三種工藝流程：高爐煉汞流程，沸騰爐煉汞流程，浮選一蒸餾爐煉-流程。這三種火法煉汞流程對我國的汞工業發展做出了重大貢獻，而且在生產實踐中不斷完發展和提高。與這三種火法煉汞相適應的煉汞爐，從全國統計，現有髙爐四十餘座，沸騰爐一座，蒸餾爐六座在開爐使用著。日處理礦石量為1530噸以上。
我國最大汞礦一貴州汞礦具有上述三種火法煉汞並存的工藝流程。以貴州汞礦為例，對三種火法煉汞流程分別敘述如下。
1.高爐煉汞流程
1953年上半年，貴州省工業廳技術研究室在徐采棟教授的主持下，進行了高爐煉汞試驗，不久萬山汞礦（貴州汞礦前身）、晃縣汞礦也進行了高爐煉汞試驗，同年10月貴州萬山汞礦日處理10噸的豎式高爐建成投產，開創了高爐煉汞生產的新局麵，接著晃縣、銅仁、丹寨、開陽等汞礦高爐相繼出現，至60年代初，各式高爐林立，完全取代了原始的各種土灶。
最小高爐日處理礦石為3噸，最大高爐日處理礦石為50噸。經一係列技術改造，高爐現已成為主要煉汞流程之一。
2.浮選一蒸餾爐煉汞流程
根據1963年10月由冶金部主持召開的銅仁會議方案，1965年由長沙有色冶金設計研究院設計的蒸餾爐，首先在貴州汞礦投入生產，此後務川汞礦，開陽汞礦及玉蘭汞礦也相繼建成。
（三）汞毒危害現狀
汞冶煉是生產汞的主要環節，同時是產生汞毒危害的主要汙染源。目前我國采用的火法煉汞，無論是高爐、沸騰爐還是蒸餾爐，礦石在冶煉過程中產生的大量汞蒸氣，如果無嚴格的控製技術，那末汞蒸氣就會逸出，不僅汙染環境，而且使車間含汞濃度超標，引起工人汞中毒。建國以來，我國在工藝流程改革，尾氣淨化、汞炱①處理及控製負壓操作等環節，采取了多方麵控製技術，取得了一定效果，但從當前整個汞冶煉行業來看，汞毒危害仍相當嚴重。
目前，隨著鄉鎮企業的迅速發展，對於鄉鎮企業有色采冶存在的種種問題，盡管複雜而棘手，但必須得到解決，解決的辦法除了有力地貫徹國家規定的《環境保護法》和《礦產資源法》等法令外，更切合實際的辦法有兩個，一是引導鄉鎮企業使他們向著“環境、經濟、社會三效益統一”的目標發展，二是強化管理係統，製止任何單位和個人對國家資源的掠奪性開采。
（四）防治汞控製技術
隨著我國汞生產技術的發展，以及汞礦所處山區地理環境，目前高爐、沸騰爐和蒸餾爐三種火法煉汞流程同時並存。因此，防治汞毒采取的控製技術也都是圍繞著這三種煉汞流程而進行的。；
1.煉汞流程的改革
我國解放前一直采用土灶煉汞。土灶煉汞回收率隻有60%，汞中毒和環境汙染嚴重。50年代初高爐煉汞試驗成功，並逐漸取代土灶。60年代至70年代初相繼建成了蒸餾爐和沸騰爐。經不斷技術改造和完善，這三種火法煉汞日趨成熟，使我國的汞冶煉進入了一個新的階段。
三種火法煉汞流程各有特點和適用性。因此，縱觀全國各汞礦，目前全國共計有沸騰爐1座，蒸偕爐6座，高爐40餘座，日處理礦石量約1530噸以上。
2.煉汞尾氣的淨化
火法煉汞每天都要排放大量的尾氣，尾氣中汞的濃度一般很高。據統計，1980-1983年四年間隨尾氣排入大氣的汞量僅貴州汞礦、銅仁汞礦和務川汞礦合計達42噸之多。這樣龐大數量的汞對空氣的汙染是非常嚴重的，必須區別情況，嚴格地實行淨化處理。
目前，降低和控製煉汞尾氣中汞含量的技術措施，除了提高入爐礦石品位，控製過量空氣，減少係統漏風率和控製尾氣溫度高於大氣溫度1-31範圍外，主要是在冷凝末端用水淋洗廢氣，並設置尾氣淨化裝置。這樣可大大降低尾氣中含汞量。
3.汞炱處理
汞炱是煉汞的中間產物，需進一步加工處理才能得到金屬汞。
汞炱的處理一直是火法煉汞的難題之一。目前仍有一些單位沿用鍋炒或加生石灰人工拌攪等方法處理，以維持生產。人工鍋炒法處理汞炱時，髙濃度的汞蒸氣會大量從鍋內散發到車間，直接造成工人急性汞中毒。因此，這種處理汞炱的原始方法必須杜絕。