一、概述
（一）危害物簡介
在對硫磷生產過程中，對操作人員有危害的原料、中間產物、成品、副產物等主要有：氯氣、甲醇、三氯化磷、三氯硫磷、五硫化二磷、氧化物、硫化氫（以上為中間產物氯化物生產工段）甲苯（或二甲苯）、對硝基苯酚鈉、氧化物、對硫麻等（以上為產品對硫憐合成工段）在上述有害物中，對生產工人影響最大的還是產品對硫磷，主要是因為對硫磷的急性毒性大，而且接觸和易產生危害的範圍廣。
據化工部綜合工業衛生處提供的數據，1985年我國直接接觸有機磷農藥的職工人數為14854人，急性中毒發病率為7.5%，趨勢是逐年下降。
（二）對硫磷生產的職業危害
對硫磷為一種神經性毒劑，毒性很大，人體通過呼吸道吸入及皮膚接觸，經口服入均能、引起中毒。
對硫磷的中毒可分急性中毒與慢性中毒兩大類。急性中毒主要是一次性吸入或接觸了較多量的對硫磷而引起的中毒，其症狀為：頭昏、肌肉抽畜，直至最後進入麻痹而死亡。急性中毒主要發生於突發事故及工人不重視個人防護，它對工人的生命與健康都構成了最為嚴重的危害。
慢性中毒主要是經常接觸吸入少量對硫磷而引起體內膽堿酯酶簡稱活力下降的中毒症狀，其中毒嚴重者可引起頭昏等外部症狀，對工人的健康損害極大，但人體長期接觸對硫磷能逐漸適應，使之即使在嚴重中毒時也不表現出外部症狀，故而加強體檢顯得尤其重要。
（三）對硫磷生產中產生職業危害的工段與汙染物質
對硫磷生產過程中產生職業危害的生產工段有：酚鈉打漿（汙染物:對硝基酚鈉粉塵）過濾（汙染物:對硫磷、苯或甲苯）、合成（汙染物：對硫磷、苯或甲苯）脫溶（汙染物；對硫磷、苯或甲苯混配（汙染物：對硫磷、苯或甲苯沁包裝（汙染物：對硫磷、苯或甲苯）氯化工段（一氯化物、二氯化物、甲醇）。
上述工序中產生職業危害的程度較大的工序為：酚鈉打漿；過濾；合成；包裝；氧化工段。而對硫磷汙染最為嚴重的為包裝和過濾工序。氯化車間的氯化物因對眼部有較強的刺激性，也普遍被各廠列入了危害較大的汙染物。不過，氯化物生產設備基本為全密閉型，且以管道連接，通過依靠加強生產管理、設備維修，減少直至杜絕泄漏，是可以減少汙染，減輕危害。而包裝、過濾、酚鈉打漿，除依靠加強生產管理，還應有新的技術措施，新的設備方法解決。
二、對硫磷生產工藝及主要流程和設備
（一）對硫磷生產工藝及流程簡介
對硫磷生產從工藝情況看，屬於化工生產中的有機合成化工類，其特點是生產不連續，整套工藝複雜，由各不相連的各步反應單元通過管道或其它途徑連接而成，生產批量小產量少。甲基對硫磷和對硫磷的生產工藝基本相同，隻是在原料上有所差別。甲基對硫磷以甲醇為原料，對硫磷以乙醇為原料。現在對硫磷生產工藝主要有：三氯硫磷工藝和五硫化二磷工藝，在合成時又有溶劑法和水相法兩種。目前各廠大多采用三氯硫磷工藝和水相法來合成產品。
我國生產對硫磷采用的是五硫化二磷合成中間產物氯化物，而生產甲基對硫磷則是采用三氯硫磷法合成氧化物。其原因是由於五硫化二磷法避開了二氯化物中間產物這一步，所以中間產物氧化物的純度高，從而產品對硫磷的質量也相應提高。而甲基氯化物由於采用五硫化二磷的工藝條件沒有解決，故仍采用三氯硫磷法來合成氯化物。國外先進國家生產甲基氯化物多采用五硫化二磷法如美國孟山都工廠，至於成品對硫磷（包括甲基對硫磷）的合成均普遍采用水液法，因為水液法合成反應過程不用有機溶劑1：甲苯或二甲苯），因而工藝簡單，生產安全，對操作人員的危害小，工藝明顯優於溶劑法。國內隻有極個別的生產廠如福建省龍海農藥廠因進廠的原料是對硝基苯酚而被迫采用溶劑法。
（二）對硫磷生產技術設備現狀
對硫磷生產廠一般為中小型化工企業，各生產廠的技術設備有相似性，但也有不同特點與一定差異，其差異的大小會直接影響各生產廠的車間環境。下麵對各生產廠的廠房、設備、情況作簡要介紹。
1.廠房
廠房分為密閉式廠房、半敞開式廠房和露天式廠房三種，其中絕大部分廠為半敞開式廠房。此類廠房可有效利用自然空氣流通稀釋操作區的有害氣體，以降低車間內有害氣體濃度，半敞開式廠房又分為，一麵敞開式，二麵敞開式和三麵敞開式三種情況，其中三麵敞開式廠房的空氣流通較好，較有利於降低車間的有害氣體的濃度。此外，為減少工人接觸有害物的時間，在車間一角或一側用磚牆圍出一套裝有固定式鋼化玻璃，或可啟式觀察窗的操作室，作為工人觀察、操作和休息場所。
2.譯備
對硫磷生產設備大部分為封閉反應釜，各反應釜以管道連接，物料通過管道輸送，在反應：：內完成反應過程。
對硫磷生產設備主要有：
過濾器：用來濾去合成產品中的固體雜質，以提高產品質量。目前，一般廠采用敞開式過濾器，以石英砂或濾布為過濾介質。過濾器是車間空氣汙染主要影響點之一，但在條件較好的廠，則采用封閉式過濾，如蘇州化工廠來用密閉真空吸濾法，這樣可減少生產時的汙染。然而在更換濾布時仍有一定汙染。