一、行業現狀概述
鋁是僅次於鋼鐵的第二大金屬，廣泛應用於電力、機械、輕工、航天、建築、運輸、包裝等各行業。“六五”初期國家確定了有色金屬工業“優先發展鋁”的方針，鋁錠產量在1983-1986年年均遞增1.9%，1987年又比1986年增長1，今後3年鋁錠產量增長率將達13-17%左右，到1990年，鋁錠生產能力和產量將均比1985年增長近1倍。
（一）生產工藝
現代鋁業生產均采用冰晶石氧化鋁融鹽電解法。以氧化鋁為原料，冰晶石、氟化鋁等氟化鹽為熔劑，直流電通入電解槽，在炭素陰極和炭素陽極上起電化學反應。
我國所采用的也是傳統的冰晶石、氧化鋁融鹽電解法工藝。目前，全國幾十家鋁廠，絕大部分為側插自焙槽；上插自焙槽隻有貴州鋁廠電解廠和青銅峽鋁廠兩家。現已投產的預焙槽隻有撫順鋁廠的分廠、鄭州鋁廠、貴州鋁廠的二電解幾家鋁廠。從自動化和煙氣控製方麵來看，中間打殼加料預焙槽的各項指標相對來說較好，可以說它代表著電解鋁行業的發展方向。我國新建和擴建的幾家鋁廠就是采用的中間下料預焙槽的工藝設計。氧化鋁經過融鹽電解而得金屬鋁，在其生產過程中同時還產生了大量的氟塵和氟化氫氣體，尤其是采用自焙槽工藝設計時還有瀝青煙的問題。
（二）主要的塵毒種類和來源
國際原鋁協會衛生委員會1982年7月專題評論全麵論述了鋁電解工人接觸的塵毒，按重要性分為三類：
第一類，是工人們可能頻繁接觸的化學物質，例如:鋁、氟化物、煤焦油揮發物，它們的毒性可能高或低，包括:鋁金屬塵、氧化鋁、石棉、一氧化碳、煤焦油瀝青、氧化物塵、氯化氫、氟化氫、有害塵（包括焦炭、玻璃纖維和礦渣絨纖維）、氯氣、油霧（無機的）、二氧化硫。第二類，包括不頻繁接觸或毒性較低物質，例如矽石、焊煙、氨、銅塵煙、氧化鎂煙、臭氧。第三類，為很少接觸，然而當接觸時，因其毒性高，潛在的損害嚴重。包括鈹7氧化鈹、鎘塵煙、鉛、錳塵煙、汞、光氣。
二、職業危害及現狀
（一）概況全國46家大、中、小鋁廠，共有職工約6.75萬人，其中，8家大型鋁廠職工229人。
（二）主要危害物的產生
氟化物、電解槽中電解質的溫度可達960攝氏度，在高溫條件下，可生成一係列氟化物，如氟化氫、四氟化矽、四氟化碳、三氟化鋁、氟化鈉等。其中以氟化氫氣體狀態存在者占62-67%，餘者常以氟化鹽粉塵狀態存在。
有害粉塵：電解廠房內，產生粉塵的操作過程包括:加工、下料、用壓縮空氣吹陽極表麵、拔陽極棒、轉接陽極母線、清掃等。電解槽內陽極氣體向外擴散時，也可帶出一部分粉塵。其粉塵包括氧化鋁、冰晶石、氟化鋁、氟化鈉、氟化鈣、氟化鎂等。
其他尚有一氧化碳、二氧化硫和少量硫化氫等，自焙槽還有瀝青煙。
物理因素尚有髙溫、輻射熱、電磁場、噪音、振動等。
一般電解廠房長度:擁有幾十台槽，單排的少，多存雙排排列。還有撫順鋁廠分廠為4排槽排列。1台槽為1個汙染源，散發出粉塵、氟化物瀝青煙等塵毒，尚有髙溫、磁場、噪聲等，每天上午8-11時為陽極工和電解工交叉作業時間，在陽極工吹糊、拔棒，電解工打殼、加工、下料等工序作業時是粉塵飛揚和塵毒溢散的高峰期，加上體力勞動強度大，便促進了對塵毒的吸入，如陽極工、電解工、天車工、出鋁工在進行各種操作時受害最大。
三、通風排煙淨化措施現狀述評
由於鋁的生產工藝本身的問題，在生產過程中給作業環境帶來了嚴重的氟和瀝青煙等的汙染。我國鋁工業在其發展的進程中所使用的幾種電解槽型，從24-751的側插槽到160欠八的預焙槽，應有盡有，從我國鋁工業的現狀可以看到電解鋁業的狀況。因此，煙氣控製工程有一定的難度，雖然各廠在勞動保護和汙染控製方麵都做了大量工作，但因設備陳舊等原因，其室內外的汙染問題一直得不到很好的解決，有些具有現代先進設備的廠家，因管理不善，氟汙染程度有增無減。大部分電解槽無密閉淨化設施，全部電解煙塵靠廠房自然通風向外環境直排，有效地捕集電解散發出來的煙氣，將電解槽密閉是極其重要的。它不僅關係到室內環境的汙染問題，且槽罩集氣濃度高，有利於提髙淨化係統效益和降低淨化費用，我國目前電解鋁廠廠房自然通風和排煙淨化總的情況。從表中可以看出，廠房中工作帶氟化氫濃度部分超標，有的粉塵濃度在勞動環境條件較惡劣。針對以上情形，分述如下。
（一）自焙權廠
我國電解鋁廠90%以上是自焙槽。在生產過程中散發的煙塵，特別是換陽極棒時濃煙翻滾；大部分廠電解車間通風氣樓基本不透光，車間內環境在煙塵籠罩內，不管是有罩槽，還是敞開槽，廠房都存在這種情況。