一、業環境調研測試工作綜述
（一）行業基本情況
橡膠製品生產技術從起始到現在，已經曆了一個半世紀，到本世紀初，已成為引人注目的工業部門。當今的橡膠工業已是現代工業化國家必不可少的經濟組成部門，無論國防、民用、航天航空、交通運輸、衣食住行都離不開橡膠製品。我國近年來橡膠工業發展很快，據不完全統計，全國共有大、中、小型橡膠企業3000個以上，其中，大、中型企業有100個以上，職工總數達35萬人左右，接觸配煉車間粉塵人數約2.1萬人測算總產值達138億元，年消耗生膠66萬噸，年粉料總用量達65萬噸左右，其中炭黑約占21萬噸，其它粉料達44萬噸左右。據109個廠的統計，職工總數為162668人，其中接觸配煉粉塵的人數達9654人，占職工總數的6%，各廠的比例均在4-10%範圍內；一般來說，規模大的廠比例稍低，占4%。
應該說明的是，這些數字不包括人數很少、生產規模很小的鄉鎮企業和個體經營的小廠。
（二）產生職業危害的原材料及中間產物
橡膠製品加工配煉過程中，使用多種原材料，除天然橡膠、各種合成橡膠外，還有各種油料和多種粉狀配合劑。粉狀配合劑的用量約占總混煉膠量的50乂左右，按使用量的大小，大致可按以下次序排列：炭黑、陶土、氧化鋅、碳酸鈣、各種防老劑、促進劑、硫化劑、阻燃劑等，在配煉過程中，特別是人工配料（稱最）、人工投料、混煉（密煉機或開煉機）過程中會造成粉狀配合劑飛揚，對操作工人造成職業危害。另外，在使用密煉機混煉時，由於混煉膠溫度可達1401左右，某些配合劑及膠料中某些成分將分解、揮發，並產生化學反應，因而形成熱膠煙氣，這種煙氣成分比較複雜，並且隨膠料配方的變化而變化。這種中間產物對人體有不同程度的損害.但目前國內外尚無統一的分析方法標準及其中有害物質濃度的控製標準。
目前，國家已發布並實施的《橡膠加工配煉車間防塵規程》規定，配煉車間混合粉塵濃度不得超過這是橡膠行業防塵工程技術措施所要達到的目標，實現這一目標，可以使粉塵危害得到控製，塵肺發病率可控製在1/1000以下。我國尚未製定各種橡膠加工用化學藥品的最高允許濃度標準，也未係統地做這些藥品的毒性試驗。英國在這方麵做了係統的工低於英國規程推薦的閾限值。
（三）形成主要危害的作業環節及危害程度
長期接觸高濃度粉塵的職工，易導致塵肺、過敏、搔癢、皮炎、慢性黑變性皮炎等病變。怛由於我國橡膠行業從50-70年代這段時間內，沒有定期對各崗位的粉塵濃度進行定期監測，很難找出粉塵濃度與發病率的定量關係，調查中也很難獲得確切的數據。但從近幾年測定和這次現場測定的數據來分析，在橡膠加工配煉車間中，形成粉塵危害的主要作業環節是人工稱炭黑、人工稱大粉料、人工稱小藥、開煉機混煉，密煉機人工投炭黑、粉料及混煉，膠料壓片等工序，其危害程度隨呼吸帶的粉塵濃度及接觸時間而異。長期從事炭黑配料工作的工人，患塵肺病的幾率較高，又因其為黑色，汙染特別引人注目，目前已出現後繼無人的局麵，很多工廠已由臨時工頂崗操作，過幾年後就調換，不致產生病變，所以，也就更難判斷其危害程度。
二、生產工藝、設備及汙染源
（一）生產工藝詳述及汙染源分析~
橡膠製品品種繁多，主要可歸納為以下幾類：輪胎、膠帶、膠管、膠鞋、橡膠工業製品。從生產方法來看，可概括為模型製品和非模型製品兩大類。凡是用金屬模型製造的都屬模型製品，其它不用模型製造的都屬非模型製品。
雖然橡膠製品的種類很多，品種規格數以萬計，但是，生產使用的原材料、工藝過程及設備等都有許多共同之處。其基本生產工藝過程包括配料、塑煉、混煉、壓出、壓延、成型、硫化等七個基本工序。