通過響應麵試驗設計，研究了雙螺杆擠壓機在大豆蛋白高水分擠壓組織化過程中，操作參數對係統參數的影響規律，並從機理上對試驗結果作出解釋。這一結果對豐富雙螺杆擠壓機用於高水分擠壓組織化的擠壓機理和工藝控製具有一定的指導意義。
機筒溫度、物料水分含量、喂料速度和螺杆轉速等操作參數對擠壓機係統參數均具有顯著的影響。響應麵分析結果表明，係統壓力隨著機筒溫度和物料水分含量的升高而降低，隨著喂料速度的增加而增加，螺杆轉速對其影響較小；SME隨著機筒溫度、物料水分含量和喂料速度的升高而降低，隨螺杆轉速的增加而增加；操作參數對扭矩影響較為複雜，隨物料水分含量的增加而降低，隨機筒溫度和螺杆轉速的升高均表現出先升後降的趨勢，隨喂料速度的增加則表現出先降後升的趨勢。
逐步回歸分析結果表明，各係統參數回歸模型的決定係數均較高，依據逐步回歸分析法建立的雙螺杆擠壓機係統參數的統計模型，可用於擠壓過程的控製和擠壓結果的預測。
相關分析表明，擠壓機係統參數間存在極顯著正相關，這為擠壓機係統參數預測和產品質量控製提供了有用信息。
具有較好組織化度的產品，一般具有較小的扭矩（9.6～17.1N·m）、壓力（13.0×105～26.0×105Pa）和SME（62.4～154.1W·h/kg）。