一、材料與設備
（一）試驗材料
低溫脫脂花生粉（PF）：同第二篇第二章試驗材料部分；
示蹤劑（Tracer）：考慮到一般色素在高溫下可能會分解，本試驗采用碳粉作為測定RTD的示蹤劑。
將活性炭粉碎成較細的粉末，每份精確稱取0.5g，用玻璃紙包好，備用。
（二）試驗設備
擠壓設備：Brabender DSE-25型雙螺杆擠壓實驗室工作站，主要結構見第二篇第二章試驗設備部分。
其他設備：CR-400型色彩色差計（日本MINOLTA）；FW 100型高速萬能粉碎機（天津泰斯特）； DK-S26型電熱恒溫水浴鍋（上海精宏）；計時器，卷尺等。
二、試驗方法
（一）碳粉濃度與色差值的回歸性分析
稱取12份PF各10g，測定其水分含量，並用蒸餾水將其水分含量調整到50%。按一定的增加梯度分別加入0～160mg/10g的碳粉，攪拌均勻，做成緊密均勻的麵團，並在一固定大小的容器內成形。密封後，於100℃下蒸煮30min。取出，冷卻後用色差計測定其色度值。以碳粉濃度為橫軸、色度值為縱軸，分別作L*、a*、b*值和ΔE*與碳粉濃度之間的關係曲線，得到碳粉濃度與相應色度值之間的回歸方程。
（二）RTD擠壓試驗設計
分別考查3區溫度（機筒溫度）、物料水分含量、喂料速度和螺杆轉速對RTD的影響規律。本試驗采用4因素5水平二次正交旋轉組合試驗設計，共30次試驗。試驗設計和結果見表2-3-1。
（三）停留時間測定［134, 139,142］
按照試驗設計將擠壓機各參數調至預定水平，加入PF開始擠壓，待擠壓機運行平穩後，掀開喂料漏鬥，將預先稱量好的碳粉（0.5g）迅速從喂料口處加入，同時開始計時並取樣。測定ts（碳粉加入時間）及te（碳粉開始出現在模口處的時間），同時用色差計記錄擠壓產品的色度變化並記錄擠出樣品的總長度。當擠出產品的色度值（主要是L*值）與開始取樣時無明顯差異時，停止取樣並終止計時。則物料最小停留時間t（min）＝te-ts。
所得擠壓樣品按照擠壓取樣順序，每隔10cm用色差計測定其L*、a*和b*值。根據碳粉濃度與色差值之間的關係，計算各參數條件下樣品中碳粉濃度及其在擠壓過程中的分布曲線。
三、數據處理
用Excel完成RTD各參數的計算及RTD分布函數E(t)曲線和累積分布函數F(t)曲線的繪製。采用STATISTIC 6.0分析各擠壓參數對MRT的交互影響。