一、炭粉濃度與色差值之間的回歸分析
研究結果表明，炭粉濃度與樣品明度指數L*、彩度指數b*以及色差綜合評定值ΔE*之間均存在顯著的回歸性，回歸係數均在0.94以上，其中以ΔE*的回歸性最好，其次是明度指數L*，且兩者回歸係數差異不大，所以本試驗選用比較直觀的L*值作為研究PF擠壓組織化過程中測定RTD的指示指標。
在一定的炭粉濃度範圍內，炭粉濃度與樣品的L*值呈顯著相關性（R2=0.9861）。本試驗中，炭粉濃度範圍0～160mg/10g，相應樣品的L*值在60.58～28.03，L*值基本在測定擠壓樣品L*值的變化範圍之內。將擠壓產品的L*值代入方程，即可求得相應產品中的炭粉濃度。
二、擠壓參數對RTD的影響
影響MRT和RTD的因素主要包括螺杆構形、喂料速度、螺杆轉速、物料水分含量和擠壓機模頭結構和模口形狀等［139,144］。本章主要分析了機筒溫度、物料水分含量、喂料速度和螺杆轉速等操作參數對PF高水分擠壓組織化過程中RTD的影響規律。
（一）機筒溫度的影響
在其他參數固定的情況下，隨機筒溫度（3區溫度）即熔融區溫度的升高，MRT呈增加趨勢，在135℃、145℃和155℃下的MRT分別為7.41min、7.67min和8.35min。機筒溫度對RTD的影響較大，隨機筒溫度的升高，RTD曲線分布範圍明顯變大，峰值降低，曲線逐漸右移，表示示蹤劑從加入到在擠壓機模口處出現的時間逐漸延長。
根據Bounie的結論，軸向混合指數im值也可以表示物料在擠壓機內的混合程度或受剪切力的大小，其值越大，表示混合越充分，同時受到的剪切作用也越強［143］。在135℃和155℃下的im值均小於在145℃下的，這說明機筒溫度過低或過高均不利於物料的充分混合。在較低的溫度下（135℃），由於物料難以形成質地均一的熔融體，且物料黏度較大，不易流動，因而混合效果較差；在較高的溫度下，物料可以較快地熔融並形成熔融體。但是在高溫高水分條件下，擠壓機內壓力增大，同時，高溫使物料中各組分（蛋白質、澱粉等）的性質發生較大的變化，並影響到物料的流變學特性，可能會導致熔融體在螺杆與機筒內壁間的C型通道內的漏流量增大，從而影響混合效果並延長MRT［145,146］。
（二）物料水分含量的影響
物料水分含量對MRT的影響趨勢與機筒溫度的影響基本一致，但影響幅度較大。當物料水分含量為40%、50%和60%時，其MRT分別為5.87min、7.67min和8.23min，差異顯著（p