1.大野耐一—豐田生產方式創始人
不要自以為改善已經完成，需要做的工作還很多。
2.戴明—質量管理的先驅者、“戴明環”的提出者
質量無須驚人之舉，關鍵在於長期堅持。
＜案例＞A.O.史密斯公司多年致力於持續改善
如何讓年生產能力20萬台的生產線，在不增資擴產的前提下，實現50萬台的產能；如何在客戶隨時以任意量、任意品種組合下訂單的情況下，保證交貨時間並實現零庫存；如何鼓勵工人開動腦筋，為公司的技術改善工作出謀劃策……這是很多生產企業管理者都在嚐試解決的問題。A.O.史密斯熱水器公司（以下簡稱A.O.）用了七年時間解決了上述問題，而這都要得益於其持續改善下的產能提高。
在持續改進的企業文化下，該公司的管理、運作等組織環節中都不斷閃現著創意思維。在A.O.的生產線中，有一道工序是為每台熱水器內膽噴塗“金圭”秘方塗層。而A.O.在進入中國市場後很長一段時間裏，該公司皆采用“手工噴塗”法，以“三班倒”的順序安排一位員工站在噴塗工位上，按照“開轉盤、取噴槍、手工噴塗、掛噴槍、吹邊”的固定工序，以40秒一個的速度為每個熱水器內膽底蓋鍍上一層“金圭”。但是，由於不同人噴塗的厚度並不係統，這使產品品質的一致性難以得到保證。而且，每當調換不同品種底蓋時，還會耗費很長時間。
但如今，在A.O.員工隻需按動一下電鈕，裝有底蓋的托盤就會立即自動旋轉，斜上方的噴槍便會勻速自動噴塗；在每次更換不同品種的內膽時，隻需預設好參數和噴槍角度即可。而且，這個令單位噴塗時間縮短為15秒、效率提高20%、省掉一個人工的技術改造方案，完全是由CI（持續改進）項目部中的一位工人自行琢磨出來的。
A.O.的成功正是因為該公司能夠持續作出無數個這樣的改善。對此，A.O.總經理對其員工大加讚揚：我們的員工勇於承擔CI提案，實施改進方案，這才推動了公司各方麵的持續改進。