凍結調理水產食品的生產工藝技術與普通冷凍水產品不完全相同，在凍結前它必須有一係列的調理加工，這是凍結調理食品所特有的。凍結調理水產食品種類繁多，每種產品都有各自特殊的工藝流程和技術要求。一般的凍結調理魚、蝦、貝類食品的加工工藝流程及技術要點如下：
新鮮原料→前處理→調理加工→凍結→包裝→凍藏
（一）原料前處理
前處理包括清洗、去頭、去鱗、去皮、去殼(貝類)、去內髒、分割、采肉、漂洗、脫水、絞碎、擂潰等工序。當然不是每種產品都包含這些工序，各種產品有各自的前處理工序。但前處理工藝流程要合理，不能產生交叉汙染，要保證原料衝洗幹淨，每個操作工序都要按規定的質量標準進行加工處理。整個前處理工藝要在低溫下進行，生產用水要符合生活飲用水標準，水溫一般要求不超過10℃。
（二）調理加工
水產食品調理加工包括成形、調味、加熱、冷卻、包裝等工序。加熱方式包括油炸、水煮、蒸煮、焙烤等，采用其中任意一種或組合的方法來進行加熱，使產品中心溫度達到75℃以上。通過加熱處理使得生鮮食品變成熟製品，蛋白質變性凝固，同時殺死大部分微生物，鈍化酶的活力，如此可使品質下降速度減緩。但在以後的生產流程中要防止產生二次汙染。加熱後的水產食品應當快速冷卻，避免高溫對產品質量所產生的破壞作用，防止水產食品在危險溫度區域即5～10℃停留時間過長，否則，殘存的微生物會大量繁殖。冷卻方式有空氣冷卻、水冷卻、碎冰冷卻等。如果用冷水冷卻，應把冷水加氯消毒後才能使用。調理加工對產品的風味、形態和質構都有十分重要的影響。
（三）凍結
凍結調理水產食品一般要求快速凍結，以迅速降低品溫，抑製微生物的生長、酶的作用和化學反應的進行。速凍可使食品內的冰晶按其原來的位置均勻分布，減輕冰晶成長對食品造成的機械損傷，以保持食品原來的形態，提高凍結產品的初始質量。目前凍結設備大多數采用螺旋帶式吹風凍結裝置、平板凍結裝置和流態化凍結裝置。凍結終溫要求產品中心溫度達到－15℃以下。
（四）包裝
凍結後立即在低溫(－10℃以下)包裝間進行包裝。包裝材料和容器應當清潔衛生，無異味，與食品直接接觸的包裝材料如包裝用紙、塑料薄膜等應無毒無害，並且要進行殺菌消毒處理。包裝材料使用前也要進行預冷，冷卻到－10℃左右。包裝時產品應當符合食品衛生質量標準，不得含有任何雜物，不合格的產品應當剔除。先用紙或複合材料薄膜進行食品單體小包裝，然後放入紙盒或塑料盒，盒蓋要蓋嚴，最後把盒裝凍結調理水產食品裝箱，每箱的毛重最好不超過20kg，以便於搬運。包裝箱外麵顯著位置處應貼有商品標誌，商品標誌要符合《預包裝食品標簽通則》的規定。
（五）凍藏
凍藏庫應當清潔衛生，空庫使用前要經過消毒處理。庫溫在－18℃以下並保持恒定，庫內各處溫度均勻一致。包裝好的產品進庫後按不同的品種、等級、規格和生產日期分別堆垛，垛底要墊木板，木板高度不小於10cm，垛與牆壁、排管之間的最小距離為30～50cm，垛與垛之間相距30cm以上，不同產品堆垛之間的距離70cm左右，庫內中間要留有搬運車道，便於貨物進出。
在凍藏過程中要經常進行產品質量和庫溫檢查，及時發現問題並采取相應的措施，保證凍結調理水產食品不發生腐敗變質。