燒結溫度：指扁方塊試樣煆燒至其吸水率＜0，5%時相應的溫度值。由於K109熔劑量偏少，含AI2O3稍高，燒結溫度偏高，不屬易熔粘土而接近耐火粘土。
燒結溫度範圍：指粘土試樣吸水率為＜0，5%，試樣燒成收縮達到最大值時與試樣吸收率回升，尺寸膨脹時的相應溫度。
燒後白度：指燒結溫度下的白度值。
六、高嶺土的塗料試驗及塗布性能
K110、K109高嶺土經北京造紙研究所試驗鑒定，其結果分述如下：
(一）原土的加工精製
精製流程大體是：原礦一加分散劑攪拌一過320目篩分，320目粗精礦沉降分級一加酸絮凝或還夢漂白、洗滌—離心脫水—幹燥—精土，
(二）精土的物理性能
K110精土亮度高，粘度和磨耗都較低，粒度分布理想，符合造紙刮刀塗料的工業指標，K109粒度分布基本合理，但粘度大、亮度低，不完全符合刮刀塗料要求。
(三）塗料配方及塗布紙的性能
K110的配方是以100%的精土作顏料，使用三種常用膠粘劑配製塗料，其中PVA及幹酪素膠粘劑配方加入0.3%增白劑，塗布後經超級壓光，經鑒定，各項性能均達到銅版紙的指標，K109因粘度大，白度低，未能符合刮刀塗料要求，尚未進行刮塗布試驗，
七、工業應用評價
(一）對上礦層高嶺土的工業應用評價
上礦層高嶺土礦物組分簡單，粘土礦物主要為片狀高嶺石，在粘土中占卯%以上，結晶良好，不含埃洛石和蒙脫石~高嶺土容易分選精製，無須剝離加工，具有較好的天然特性。
高嶺土鐵鈦含量低，自然白度高，精土高度超過85%，無須化學漂白。片狀高嶺石粒度細，精土中＜2um級含量占85%以上。無大於粒子，粒度分布理想。精土粘度小，磨耗低，容易配製高固含量塗料，塗料性能良好，刮刀塗料紙具有光澤度高等突出優點。各項物理性能均優於蘇州土，根據輕工業部北京造紙研究所的試驗和鑒定，認為是難得的優質塗料土。因此，K110的工業應用方向主要是造紙刮刀塗料。
然而K110的最大缺點是精土得率較低，精土自然白度高，無需漂白，為降低成本提高了最有利的條件，但是對於精礦率不足5%的高嶺土礦，開采出來用於造紙塗料，經濟上是否合算，必須詳細核算由於礦層厚度變化大，礦層規模尚不太清楚。目前所作的測試研究質量評價僅限地表樣品，深部變化情況亟待今後進一步工作。
(二）對下礦層高嶺土的工業評價
下礦層高嶺土的礦物組分和K110—樣，比較簡單，粘土礦物主要為高嶺石，但結晶較差，在精土中高嶺石占卯%以上，也不含埃洛石和蒙脫石，高嶺石自然解離較好，無需剝離加工，容易分選精製。
K109最突出的優點是精礦得率高，礦層規模巨大，開采方便，不足之處是鐵鈦含量較高，自然白度較低，可漂性能差，加之粘度大，流變性不好，即使高嶺石的粒度分布比較理想，也難以完全符合造紙塗料的工業要求，根據北京造紙研究所的試驗和鑒定，認為不適合作紙張塗布顏料。
考慮到該礦粒度細，易分散，懸浮性好，很適合於作石油催化、裂化、油漆的填料或添加劑，橡膠填料以及造紙填料，當然，用於造紙填料得首先解決漂白工藝，盡可能將白度提高到80%以上，除此之外，還可以考慮用來代替鈦白粉。可以說，K109高嶺土的工業應用前景是好的。除造紙以外的應用試驗有待今後進一步開展。