1999年7月中旬，美國洛杉磯地區的氣溫高達40多度，連路上也少有行人。這一天，因運輸公司駕駛員的原因，運往洛杉磯的海爾洗衣機零部件多放了一箱。這件事本來不影響工作，找機會調回來即可，但美國海爾貿易有限公司零部件經理丹先生不這麼認為，他說：“當天的日清中就定下來了要調換的內容，哪能把當日該完成的工作往後拖呢？”於是，丹先生冒著酷暑把這箱零部件及時調換了回來。
海爾集團正是因為有著這樣一種嚴肅認真、一絲不苟，“今日事今日畢”的精神，才使得海爾成為世界著名企業500強。海爾品牌，譽滿全球。
身在職場，必須養成隨手處理事情的作風，不能依賴著明日。富蘭克林說：“把握今日等於擁有兩倍的明日。”所以應該經常抱著“必須今日去完成它，一點也不可拖延”的想法去努力才行。
消除“不著急”這一拖延借口，我們要時刻告誡自己：
“拖延是最大的惡習！”
“拖延，使你一事無成！”
“對待工作，就要立即行動！”
“拖延，隻會讓你陷入麻煩不可自拔！”
“每天都要製定一個工作計劃表，不完成就不能下班！”
6.消滅不專業的借口——“差不多”
工作中經常會聽到很多員工這樣說：
“過得去就行啦！”
“也沒人要求你做得那麼好，自己給自己定那麼高的標準做什麼！”
“反正我也不打算以此為職業，要那麼專業做什麼！”
“別人都是這麼做的，我為什麼要做得比他們更好呢！”
“就差這麼一點點，誰能看得出來！”
……
“差不多”也是一種不負責任的借口，工作怎麼能夠差不多呢？要做就做到最好，不能夠留有遺憾。這才是一名員工的工作準則。
為了發展海爾整體衛浴設施的生產，1997年8月，33歲的魏小娥被派往日本，學習掌握世界先進的整體衛生間生產技術。在學習期間，魏小娥注意到，日本人試模期的廢品率一般都在30%~60%，設備調試正常後，廢品率為2%。
“為什麼不把合格率提高到100%呢？”魏小娥問日本的技術人員。
“100%？你覺得可能嗎？”日本人反問。
從對話中，魏小娥意識到，不是日本人能力不行，而是思想上的桎梏使他們停滯於2%的廢品率。作為一個海爾人，魏小娥的標準是100%的合格率，即“要麼不幹，要幹就要爭第一”。她拚命地利用每一分每一秒的學習時間。3周後，她帶著先進的技術知識和趕超日本人的信念回到了海爾。
時隔半年，日本模具專家宮川先生來華訪問，見到了“徒弟”魏小娥，她此時已是衛浴分廠的廠長。麵對著一塵不染的生產現場、操作熟練的員工和100%合格的產品，他驚呆了，反過來向徒弟請教問題。
“有幾個問題曾經使我絞盡腦汁地想辦法解決，但最終沒有成功。你們又是怎樣提高產品合格率的呢？”
“用心。”魏小娥簡單的回答又讓宮川先生大吃一驚。
用心，看似簡單，其實並不簡單。
原來，魏小娥從日本學成歸國之後，便開始重點抓衛浴分廠的模具質量工作。魏小娥在實踐中把2%放大成100%去認識。比如，她發現有的產品成型後有不易察覺的黑點，就馬上召集員工商量對策。有的員工說：“這個黑點不仔細看根本看不見，再說，經過修補後完全可以修掉……”
魏小娥說：“這些有黑點的產品萬一流向市場，就會影響海爾的信譽。用戶可以拿著放大鏡、聽診器去買冰箱，也會拿著這些東西來買衛浴設施。所以，既是‘白璧’就不能有‘微瑕’。產生這個小黑點的原因就是我們的現場沒能做到一塵不染。”
不管是工作日還是節假日，魏小娥緊繃的質量之弦從來沒有放鬆過。有一次在試模的前一天，魏小娥在原料中發現了一根頭發。這無疑是操作工在工作中無意間掉進去的。一根頭發絲就是產品的定時炸彈，萬一混進原料中就會出現廢品。魏小娥馬上給操作工統一製作了白衣和白帽，而且要求大家統一剪短發。