3.12.1定義
本方法規定了使用試樣在一定級別的紗布上進行摩擦時產生磨損，測定試樣的體積磨耗量。以校正過的紗布為基準，試驗結果以相對於某種標準膠的體積磨耗或磨耗指數表示。
本方法適用於用旋轉輥筒裝置測定硫化橡膠的耐磨性能。
（1）耐磨性
材料的耐磨損性能。用磨耗量或磨耗指數表示。
（2）磨耗指數
在同一條件下，標準膠的磨耗量與試驗膠的磨耗量之比。用百分數表示。
（3）相對體積磨耗量
試樣受到紗布的磨耗作用而產生的體積損失量。
3.12.2試驗原理
本方法是在規定的接觸壓力下和給定的麵積上，測定試樣在一定級別的紗布上進行摩擦而產生的磨耗量。
紗布包貼在旋轉輥筒的表麵，試樣緊夾在帶有紗布的輥筒上，使試樣沿輥筒橫向移動。磨耗是在圓柱形試樣的一端產生，測量試樣的質量損失，並由試樣的密度計算體積磨耗量。
3.12.3儀器和材料
3.12.3.1磨耗機
磨耗機由固定紗布的旋轉輥筒和水平移動的試樣夾持器組成。
(1)試樣夾持器 試樣夾持器是一個有開口的圓筒，其直徑可在15.5～16.3mm範圍內調節。並由一個調節試樣長度的裝置，使試樣伸出夾持器的長度為（2.0±0.2）mm夾持器在旋轉手柄上，該手柄與一個可以在滑杆上水平移動的滑道相連。當輥筒旋轉一周時，夾持器應水平移動（4.20±0.04）mm，在試驗過程中通過旋轉方向垂直應有3°的傾角。
(2)輥筒 輥筒直徑為（150±0.02）mm，長約500mm，以（40±1）r/min的速度順時針方向旋轉。
用雙麵三根膠條沿輥筒全長把紗布間隔均勻地固定在輥筒上，其中一條放在紗布的接頭處。紗布接頭之間的空隙應不超過2mm。膠條寬約50mm，厚度不大於0.2mm。
3.12.3.2紗布
紗布長度為473mm，寬度最小為400mm，平均厚度為1mm。每張紗布首次使用時，應標有運轉方向，各次試驗都必須與標明的運轉方向一致。砂布的粒度為60號，用酚醛樹脂作膠粘劑粘到斜紋布上。這種砂布使用非旋轉試樣，用標準膠進行試驗，若砂布使標準膠產生的磨耗量大於300mg時，必須用鋼質試樣預磨一次或兩次，使標準膠磨耗量減少到210～220mg。
3.12.3.3裁刀
裁刀的旋轉頻率最少為1000r/min，試樣的硬度低於50IRHD時，其裁刀的旋轉頻率要更高。
3.12.4標準橡膠
(1)測定相對體積磨耗量（ΔV）用標準橡膠。
①標準橡膠的配方。
膠料混煉後進行出片，出片厚度為10mm。
也可以采用其他混煉程序，隻要標準膠的質量符合要求即可。
③硫化：首先把模型處在硫化溫度下，然後把已經在（70±1）℃下預熱20min的未
硫化膠片放入模具中，在模具所受壓力為3.5MPa、硫化溫度為（150±2）℃的條件下硫化（30±1）min。
硫化膠片的尺寸其長為180mm，寬為120mm，厚為8mm，每張膠片大約可裁取65個試樣。
④性能要求：用非旋轉試樣，測得的標準膠的質量損失值應為（200±2）mg。
兩批不同標準膠的質量損失值之差，不得超過8mg。
在標準膠片的6個不同部位（4個在角上，2個在中間），或6個模型模腔硫化的6個試樣的質量損失值相差不得大於10mg，每個試樣與平均值相差不大於5mg。
（2）測定磨耗指數ARL用標準橡膠。