①標準橡膠的配方。
②混煉及程序硫化溫度為140℃。時間60min。
③貯存標準膠應放在冷暗處貯存，並用聚乙烯塑料包裹。
④性能要求兩批不同標準膠的質量損失值之差應在±10%以內。用旋轉試樣進行試驗時，其標準膠的損失值約為150mg。
3.12.5試樣
（1）試樣的製備試樣的製備可以用旋轉裁刀從硫化膠片上裁取，但不容許衝裁試樣。也可以用模型直接硫化成圓柱型試樣。如果高度達不到要求時，可將試樣粘在硬度不低於80IRHD的基片上，但橡膠試樣高度應不小於2mm。
（2）試樣規格試樣為圓柱型，其直徑為（16±0.2）mm，高度為6～10mm。
（3）試樣數量試驗膠為3個試樣。如果質量損失值很小時則可用1個試樣重複進行3次試驗，但重複試驗前應將試樣的溫度調節到實驗室溫度再進行試驗。
標準膠為6個。
3.12.6試驗條件
實驗室標準溫度、濕度和試驗與硫化之間的時間間隔，按有關規定執行。
3.12.7試驗步驟
（1）試驗前用毛刷去掉紗布上的膠屑，毛刷規格為長約70mm，高約為55mm。
（2）用精度為±0.001g的天平稱量的質量。
（3）將稱量好的試樣放入夾持器中，並使試樣從夾持器中伸出的長度為（2±0.1）mm。
（4）把帶有試樣的夾持器從滑道移到輥筒的起點處，並放在帶有紗布的輥筒上。
（5）用（10±0.2）N的垂直作用力把試樣壓緊在輥筒上。也可采用（5±0.1）N的垂直作用力，但需要在報告中注明。
（6）開動機器進行試驗，若測定膠料相對體積磨耗量時則采用非旋轉試樣。若測定膠料磨耗指數時則優先采用旋轉試樣，如果用非旋轉試樣則需在報告中注明。
（7）當磨耗達到40m時自動停機，試驗結束。如果在40m行程內試樣磨損量大於400mg時，試驗可在20m行程時停止，然後把試樣伸長長度中心調整至（2±0.2）mm後再進行試驗，直至40m行程停機。若在40m行程中，試樣磨損量大於600mg時，試驗應隻進行20m，然後磨耗量乘以40m行程時的磨耗量。
（8）試驗結束，把夾持器移動到試驗起始位置，取出試樣除去毛邊及膠屑以後，稱取試樣的質量。
（9）按上述步驟，測定試驗膠和標準膠的磨耗量。試驗膠作為3個試樣，標準膠要在試驗膠的前和後各作3個試樣。測定膠料相對體積磨耗量時采用測定相對體積磨耗量（ΔV）用標準橡膠，測定耐磨指數時采用測定磨耗指數ARL用標準橡膠。
（10）用天平法或密度瓶法分別測定標準膠與試驗膠的密度。
3.12.8試驗結果的計算與表示方法
（1）磨耗指數按式（1）計算
ARL=Vs/Vt×100（1）
式中：ARL——磨耗指數（%）；
Vs——標準膠的體積磨耗量（mm3）；
Vt——試驗膠的體積磨耗量（mm3）。
（2）相對體積磨耗量按式（2）計算
ΔV=200/ms*Vt（2）
式中：ΔV——相對體積磨耗量（mm3）；
Vt——試驗膠的體積磨耗量（mm3）；
ms——使用非旋轉試樣的標準膠的質量損失值（mg）；
200——用非旋轉試樣測定得的標準膠的質量損失值（mg）。
（3）分別用試驗膠的3個試樣的算數平均值和標準膠6個試樣的算術平均值計算結果，並以整數為表示。