3.14.1定義
（1）脆性溫度在一定條件下，試樣受衝擊產生破壞時的最高溫度。
（2）脆裂包括試樣出現斷裂、裂紋及人眼直接可見的微孔等。
本方法所測定的脆性溫度，是硫化橡膠的特性溫度，不代表硫化橡膠及其製品工作溫度的下限。利用脆性溫度，可以比較不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠低溫性能的優劣。因此，無論在科學研究、橡膠材料及其製品質量檢驗、生產過程控製等方麵都具有一定的實用價值。
3.14.2儀器
本設備由升降夾持器、衝擊裝置、低溫測溫汁、盛裝冷凍介質的低溫瓶、工作台、攪拌器等部分組成。
3.14.2.1升降夾持器
升降夾持器由帶有夾持器的升降杆和提升彈簧組成。
從試樣受衝擊部位，到夾持器下端的距離為（11.0±0.5）mm。
3.14.2.2衝擊裝置
衝擊裝置由衝擊器和衝擊彈簧等組成。
（1）衝擊器衝擊器頭部形狀和尺寸。衝擊器的質量為（200±20）g，其工作行程為（40±1）mm。
衝擊裝置的彈簧在壓縮狀態下，衝擊器端部到試樣的距離為（25±1）mm。
（2）衝擊彈簧衝擊彈簧應符合如下技術要求：
①自由狀態：直徑為19mm，長度為85～90mm；
②壓縮狀態：長度為（40±1）mm，負荷為11～12kg（108～118N）。
3.14.2.3低溫測溫計
采用最小分度不大於1℃的低溫溫度計，或熱電偶、電阻溫度計等，用來測量冷凍介質的溫度。溫度計為內標式半浸的，以尾長150mm、浸深75mm為宜。
3.14.2.4冷凍介質
冷凍介質由適宜的傳熱介質加製冷劑調配而成。
（1）傳熱介質在試驗溫度下，能保持流動，對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質。這類傳熱介質通常使用工業乙醇，此外還有丙酮、矽氧烷液體等。
（2）製冷劑可根據需要選用幹冰或液氮。
3.14.3試樣
（1）規格試樣的長為（25.0±0.5）mm，寬為（6.0±0.5）mm，厚為（20±0.3）mm。
（2）要求試樣的表麵應光滑，無外來雜質及損傷，成品應經打磨後裁製成相應尺寸。
3.14.4試驗室溫度
試驗室溫度應符合有關規定。
3.14.5試驗步驟
（1）試驗準備按下升降夾持器，安放低溫測溫計，使測溫計的測溫部分與夾持器下端處於同一水平位置。向低溫瓶中注入傳熱介質（一般為工業乙醇），其注入量應保證夾持器的下端到液麵的距離為（75±10）mm。
（2）緩緩攪拌下，向傳熱介質中加入製冷劑（一般采用幹冰），並調配到所需溫度。
（3）提起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上，夾得不宜過緊或過鬆，以防止試樣變形或脫落。
（4）按下夾持器，開始冷凍試樣，同時啟動時序控製開關（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規定為（3.0+0.5）min。試樣冷凍期間，冷凍介質溫度波動不得超過±1℃。
（5）提起升降夾持器，使衝擊器在0.5s內衝擊試樣。
（6）取下試樣，將試樣按衝擊方向彎曲成180°，仔細觀察有無破壞。
（7）試樣經衝擊後（每個試樣隻準衝擊一次），如出現破壞時，應提高冷凍介質的溫度，否則降低其溫度，繼續進行試驗。
通過反複試驗，確定至少有2個試樣不破壞的最低溫度和至少1個試樣破壞的最高溫度，如這兩個結果相差不大於1℃時，即試驗結束。
3.14.6試驗結果與處理
（1）試樣出現破壞的最高溫度，就是該試驗品的脆性溫度。
（2）溫度值應精確到1℃。
3.14.7試驗報告
試驗報告應包括以下內容：試驗方法標準，脆性溫度，試樣破壞情況，使用的傳熱介質和製冷劑。